1. Пред-Работа по подготовка за печат
Адекватната пред{0}}подготовка за печат е в основата на стабилното качество на печата със силиконово мастило, което включва главно проверка на тъканта, подготовка на екрана и отстраняване на грешки в инструмента.
1.1 Проверка и предварителна -обработка на тъканите
Първо проверете вида, еластичността и чистотата на повърхността на целевата тъкан. Обичайните разтегливи тъкани като полиестер, смеси от спандекс и найлон са подходящи за печат със силиконово мастило, докато тъкани с прекомерни маслени петна, прах или оразмеряващ агент ще повлияят сериозно на адхезията на мастилото. Необходимо е да се отстранят мазнините и замърсяванията от повърхността на тъканта чрез предварително-пране или продухване с въздух. За найлонови и ниско{4}}повърхностни-енергийни тъкани е необходим специален силиконов грунд за подобряване на силата на свързване и предотвратяване на последващо отлепване.
1.2 Избор и почистване на сито
Изберете подходящо сито в съответствие с изискванията за шаблон за печат: 80–120 меша за дебело-слойни 3D релефни шарки и -антиплъзгащ се печат; 120–160 меша за конвенционален плосък цветен печат; 180–200 меша за фини линии, малки лога и шарки с висока-дефиниция. Почистете старателно екранната плоча, за да отстраните остатъчното старо мастило, прах и запушваща мрежа, като гарантирате гладко проникване на мастилото и ясни ръбове на шаблона.
1.3 Отстраняване на грешки в оборудването
Отстранете грешки на ръчни маси за ситопечат или автоматични машини за печат, за да осигурите стабилно ниво на платформата, постоянен натиск на скрепера и еднаква скорост на печат. Подгответе професионални инструменти, включително остриета за смесване на мастило, електронни везни и оборудване за втвърдяване (термична преса или тунелна пещ), за да избегнете прекъсване на процеса, причинено от повреда на оборудването.
2. Професионален процес на смесване на силиконово мастило
Силиконовото мастило е дву-компонентен или много-компонентен функционален материал. Съотношението на смесване, дозировката на разредителя и равномерността на разбъркване директно определят еластичността, ефекта на втвърдяване и издръжливостта на отпечатания филм.
2.1 Конфигурация на съотношението
За конвенционално платинено{0}}втвърдяващо се силиконово мастило стандартното съотношение на смесване на основното мастило към втвърдяващия агент е 100:2 спрямо теглото. Спазвайте стриктно пропорцията за точно претегляне; прекомерното количество втвърдител ще доведе до пожълтяване и втвърдяване на мастиления филм, докато недостатъчното количество втвърдител ще доведе до непълно втвърдяване и лепкавост на повърхността. За специални функционални мастила, като силиконово мастило против-плъзгане и цветно мастило с висока-непрозрачност, конфигурирайте според официалните изисквания за съотношение на производителя.
2.2 Разреждане и разбъркване
Добавете малко количество специален силиконов разредител според нуждите за печат, като максималното съотношение на разреждане не надвишава 10%. Прекомерното разреждане ще намали устойчивостта на разтягане на мастилото и устойчивостта на измиване. Разбъркайте смесеното мастило по посока на часовниковата стрелка и равномерно за 3–5 минути, докато мастилото няма частици, има равномерен цвят и умерена течливост. Избягвайте бързото разбъркване, за да предотвратите смесването на голям брой мехурчета в мастилото, което ще причини дупчици по повърхността на отпечатания шаблон.
2.3 Стоящо обезпеняване
Оставете разбърканото мастило да престои 5–10 минути за естествено обезпенване. За изисквания за високо-прецизен печат може да се използва вакуумно обезпенване, за да се премахнат напълно вътрешните мехурчета и да се осигури гладка и равна отпечатана повърхност на филма.
3. Официална операция за ситопечат
Стандартизираната операция за печат гарантира постоянна дебелина на шаблона, ясни ръбове и равномерен мастилен слой, като се избягват дефекти при печат като изтичане на мастило, липсващ печат и неравномерен цвят.
3.1 Пробен печат
Преди партидно производство направете тестов печат върху същата партида платове. Регулирайте натиска на скрепера, скоростта на печат и дозировката на мастилото според тестовия ефект. Потвърдете, че шаблонът е завършен, мастиленият слой е равномерен и няма цъфтящи или липсващи мастила, за да стабилизирате параметрите на процеса.
3.2 Официален партиден печат
Фиксирайте тъканта плоско върху платформата за печат, за да избегнете гънки на тъканта и офсет. Дръжте скрепера под еднакъв ъгъл и приложете стабилен натиск, за да завършите процеса на изстъргване на мастилото и печат. За шаблони, които изискват дебели слоеве или висока наситеност на цветовете, използвайте многократно тънко печатане вместо еднократно дебело печатане, което може ефективно да предотврати натрупване на мастило, разцвет на ръбовете и непълно вътрешно втвърдяване.
За наслоен печат на много{0}}цветни шаблони изчакайте повърхността на предишния мастилен слой да изсъхне напълно преди следващия печат, за да избегнете смесване на цветовете и размазване на шаблона.
4. Процес на втвърдяване и сушене (основна стъпка)
Втвърдяването е най-критичната стъпка в процеса на печат със силиконово мастило. Само след пълно кръстосано -свързване и втвърдяване мастиленият филм може да получи ултра-висока еластичност, устойчивост на пране и адхезия. Невтвърденото или недостатъчно втвърдяване е основната причина за проблеми с качеството на печат.
4.1 Изсушаване на повърхността
След отпечатване поставете тъканта във вентилирана среда за 3–5 минути естествено бързо изсушаване, за да изпарите разредителя и да премахнете повърхностната влага, като избегнете образуването на мехури по време на втвърдяване при висока-температура.
4.2 Втвърдяване при висока-температура
Приемете сегментирано втвърдяване според различно оборудване и типове мастило. Стандартният параметър на втвърдяване за силиконово мастило с платинено-втвърдяване е 110–130 градуса за 3–5 минути. За дебели слоеве за 3D печат удължете по подходящ начин времето за втвърдяване, за да осигурите цялостно втвърдяване на вътрешния мастилен слой. За термопресоване, задайте температура на 120 градуса и налягане на 3–5 kg, с време на задържане от 60–90 секунди.
Необходимо е да се избягват две крайни ситуации: недостатъчното втвърдяване ще доведе до лепкава повърхност, лесно отлепване и лоша устойчивост на пране; пре-втвърдяването ще доведе до втвърдяване на силиконовия мастилен филм, загуба на еластичност и напукване по време на разтягане.
5. След-проверка и довършване на печата
След втвърдяване и охлаждане, извършете цялостна проверка на качеството на отпечатаните продукти, за да сте сигурни, че крайният продукт отговаря на стандартните изисквания.
5.1 Проверка на външния вид
Проверете дали шаблонът е пълен, цветът е равномерен, ръбовете са ясни и няма дефекти като мехурчета, дупки, петна от мастило и цъфтеж.
5.2 Тестване на производителността
Извършете основен тест за разтягане, тест за адхезия и проверка на усещане за ръка. Разтягайте тъканта многократно, за да потвърдите, че няма напукване на шарката; използвайте самозалепваща лента, за да тествате адхезията на повърхността, за да сте сигурни, че няма да падне мастило; докоснете отпечатаната област, за да проверите меко усещане на ръката без скованост.
5.3 Завършване и опаковане
Отстранете неквалифицираните продукти, отрежете излишните ръбове с мастило и поставете квалифицираните готови продукти в суха и проветрива среда за естествено охлаждане преди официалното опаковане, като ефективно избягвате залепването на повърхността и увреждането на шаблона, причинено от горещо опаковане.
6. Често срещани дефекти в процеса и решения
В действителното производство, стандартизираната корекция на процеса може да реши ефикасно повечето често срещани проблеми при печат със силиконово мастило:
Напукване на модела след разтягане: Недостатъчна еластичност на мастилото или прекомерно разреждане. Намалете дозата на разредителя, стриктно контролирайте съотношението на смесване и потвърдете пълното втвърдяване.
Отлепване на мастилото и лоша адхезия: Замърсяване на повърхността на тъканта с масло или липса на грундиране. Засилете предварителното -почистване на тъканите и използвайте специален грунд за найлонови и тъкани от химически влакна.
Лепкавост на повърхността след втвърдяване: Недостатъчна температура на втвърдяване или кратко време. Повишете подходящо температурата на втвърдяване и удължете времето за нагряване.
Размазване на модела и разцвет на мастило: Прекален натиск на скрепера или твърде тънко мастило. Регулирайте налягането при печат и увеличете вискозитета на мастилото по подходящ начин.
Заключение
Процесът на печат със силиконово мастило е систематичен проект, обхващащ пред-подготовка, смесване на мастило, отпечатване, втвърдяване и последваща-инспекция. Всяка стъпка има строги стандартизирани изисквания. Отличната производителност на силиконовото мастило не може да бъде постигната просто чрез разчитане на високо-качествени материали за мастило; стандартизираната операция на процеса е ключът към стабилно качество на печат. Като следват поетапните спецификации на процеса в тази статия, производителите на печатни изделия могат ефективно да намалят процента на дефекти, да гарантират, че отпечатаните шаблони имат супер еластичност, меко усещане за ръка и дългосрочна-трайност, и да произвеждат високо-качествени разтегливи платове за печат, които отговарят на пазарните стандарти.