Пример за Anysil HD Silicone върху PP плат

Резюме: Полипропиленовата (PP) тъкан се използва широко в различни области поради своята лекота, устойчивост на корозия и ниска цена, но ниската й повърхностна енергия и слабата омокряемост поставят големи предизвикателства пред силиконовия ситопечат. Тази статия анализира накратко ключовите предпазни мерки в процеса на силиконов ситопечат върху PP тъкан, включително предварителна обработка на субстрата, избор на силиконово мастило, контрол на процеса на печат, условия на втвърдяване и безопасност и опазване на околната среда, така че да се подобри адхезията, издръжливостта и естетическите свойства на отпечатания модел и предоставя практически насоки за действителното производство.

Ключови думи: PP плат; силиконов ситопечат; предварителна обработка; избор на мастило; процес на втвърдяване

1. Въведение

Силиконовият ситопечат има предимствата на добра еластичност, устойчивост на износване, устойчивост на висока температура и водоустойчивост и се използва широко в печата на тъкани. PP тъканта обаче има не-полярна молекулярна структура, ниска повърхностна енергия и лоша адхезия към силиконовото мастило, което лесно води до проблеми като лоша адхезия на шаблона, отлепване и замъгляване по време на процеса на печат. Следователно, овладяването на ключовите предпазни мерки във всяка връзка на силиконов ситопечат върху PP плат е от решаващо значение за гарантиране на качеството на печат и производителността на продукта.

2. Основни предпазни мерки за силиконов ситопечат върху PP плат

2.1 Предварителна обработка на PP плат

Предварителната обработка е предпоставката за осигуряване на адхезията на силиконовото мастило към PP тъканта, а ядрото е да се подобри повърхностната енергия на тъканта и да се премахнат повърхностните примеси. Първо е необходимо да се почисти PP тъканта, за да се отстранят прах, маслени петна, агенти за освобождаване на мухъл и други примеси по повърхността, която може да се избърше с почистващи препарати на алкохол- или да се почисти с ултразвукови вълни и след това да се изсуши старателно, за да се избегне повлияване на адхезията на мастилото. Второ, необходимо е повърхностно активиращо третиране. Лечението с корона е най-често използваният метод. Електрическите искри с високо{5}} напрежение променят структурата на повърхността на PP тъканта, увеличават грапавостта на повърхността и повърхностната енергия и подобряват омокряемостта и адхезията между мастилото и тъканта. Трябва да се отбележи, че интензивността и времето на третиране с корона трябва да се контролират по подходящ начин; прекомерното третиране ще увреди структурата на тъканта, докато недостатъчното третиране няма да постигне ефекта на активиране. В допълнение, за някои PP тъкани с висока водоотблъскваща способност може да се приложи подходящо количество промотор на адхезията след активиране, за да се подобри допълнително ефективността на свързване между силиконовото мастило и тъканта.

2.2 Избор на силиконово мастило и помощни средства

Изборът на силиконово мастило пряко определя печатния ефект и издръжливостта. Необходимо е да изберете силиконово мастило, специално формулирано за PP плат, което трябва да има добра адхезия, гъвкавост и съвместимост с PP материал. В същото време мастилото трябва да отговаря на стандартите за опазване на околната среда, да избягва използването на мастила, съдържащи тежки метали и други вредни вещества, и да отговаря на стандартите ROHS и OEKO-TEX. При приготвянето на мастилото е необходимо да се смесят основата на силиконовото мастило, катализаторът и пигментът в строго съответствие с пропорцията на производителя. Обикновено съотношението на смесване на компонент А (прозрачен силикон) и компонент Б (катализатор) е 9:1 или 10:1 и количеството добавен пигмент не трябва да надвишава 15%, за да се избегне повлияване на ефекта на втвърдяване и адхезията на мастилото. В допълнение, след смесване на мастилото трябва да се извърши обработка с вакуумно обезпенване, за да се отстранят въздушните мехурчета в мастилото, така че да се предотвратят дупки и неравности в отпечатания шаблон. Трябва да се отбележи, че смесеното мастило има ограничен живот, така че трябва да се използва в рамките на определеното време, за да се избегне загуба на мастило и влошаване на производителността.

2.3 Контрол на процеса на ситопечат

Контролът на процеса на ситопечат е ключът към осигуряване на яснота и еднаквост на отпечатания модел. Първо, избор на сито: поради високия вискозитет на силиконовото мастило, се препоръчва да изберете сито с 80-120 меша за долния слой, за да осигурите достатъчно отлагане на мастило и да подобрите адхезията; за повърхностен слой или фин модел може да се избере екран с мрежа 120-160, за да се гарантира яснотата на шаблона. Ситото трябва да използва полиестерен монофиламентен материал и напрежението на ситото трябва да се поддържа на 25-30 N/cm, за да се подобри отделянето на мастилото и да се намали размазването на шаблона. Второ, регулиране на чистачката: твърдостта на чистачката трябва да бъде 65 дурометъра, а ъгълът между чистачката и екрана трябва да бъде 75 градуса, с остро острие, за да се осигури равномерно изстъргване на мастилото. Скоростта на печат трябва да се контролира на 30 удара в минута, а налягането трябва да се регулира според броя на окото; мрежата със 110 броя изисква по-малко натиск, за да се избегне повреда на екрана и тъканта. В допълнение, подравняването на тъканта и екрана трябва да бъде точно. Първо може да се извърши пробно отпечатване на хартия, за да се потвърди подравняването, така че да се гарантира последователността на отпечатания шаблон и да се намалят грешките.

2.4 Условия на втвърдяване на силиконовото мастило

Втвърдяването е важна връзка за осигуряване на адхезията и ефективността на силиконовото мастило. Втвърдяването на силиконово мастило върху PP тъкан е основно термично втвърдяване, а температурата и времето на втвърдяване трябва да бъдат стриктно контролирани в съответствие с производителността на мастилото и дебелината на шаблона. Обикновено температурата на втвърдяване на светкавицата е 150-160 градуса, а времето е 20 секунди; крайната температура на втвърдяване е 150-180 градуса, а времето е 1-2 минути. Температурата на втвърдяване не трябва да е твърде висока, в противен случай това ще доведе до свиване и деформиране на PP тъканта; ако температурата е твърде ниска или времето е недостатъчно, мастилото няма да се втвърди напълно, което води до лоша адхезия и лесно отлепване. По време на процеса на втвърдяване могат да се използват температурни ленти или инфрачервени термометри за наблюдение на температурата, за да се гарантира стабилността на ефекта на втвърдяване. За многоцветен печат трябва да се извърши флаш втвърдяване между всеки цветен слой, за да се избегне смесването на мастилото и да се подобри наслояването на шаблона.

2.5 Предпазни мерки за безопасност и опазване на околната среда

В процеса на силиконов ситопечат трябва да се обърне внимание на безопасната работа и опазването на околната среда. Първо, работната среда трябва да е добре-проветрена, за да се изхвърлят летливи органични съединения (ЛОС), генерирани по време на смесване и втвърдяване на мастило, а операторите трябва да носят противогази, топло{2}}изолиращи ръкавици и друго защитно оборудване, за да избегнат вдишване на вредни газове и изгаряния. Второ, съхранението на мастило и помощни средства: силиконовото мастило и катализаторът трябва да бъдат запечатани и съхранявани отделно на хладно и сухо място с температура не по-висока от 25 градуса, далеч от открит пламък и пряка слънчева светлина; запалимите разредители трябва да се съхраняват във-взривобезопасни шкафове и да бъдат маркирани с предупредителни знаци. Трето, третирането на отпадъците: отпадъчният силикон, решетките за отпадъци и почистващите парцали трябва да се класифицират като опасни отпадъци и да се предават на квалифицирани институции за третиране; отпадъчните води, съдържащи силикон, трябва да бъдат неутрализирани и утаени преди изхвърляне, за да се избегне запушване на канализацията. Освен това е забранено смесването на силиконово мастило с киселинни или алкални детергенти, за да се избегнат химични реакции, произвеждащи токсични газове.

3. Заключение

Силиконовият ситопечат върху PP плат включва множество връзки като предварителна обработка на субстрата, избор на мастило, контрол на процеса, втвърдяване и защита на безопасността. Само чрез стриктно контролиране на всяка връзка и спазване на съответните предпазни мерки проблемите с лошото залепване, отлепването и размазването на отпечатания шаблон могат да бъдат ефективно решени и да се подобри качеството на печат и издръжливостта на продукта. При действителното производство също е необходимо да се коригират параметрите на процеса според специфичните характеристики на PP плат и силиконово мастило и да се проведат пред{2}}тестове за печат, за да се гарантира стабилността и надеждността на печатния ефект. С непрекъснатото подобряване на технологията за печат, прилагането на силиконов ситопечат върху PP плат ще бъде по-широкообхватно и овладяването на съответните предпазни мерки ще осигури важна подкрепа за развитието на индустрията.