Течният силиконов каучук (LSR) е двукомпонентен бързо втвърдяващ се материал с платина (Pt) като катализатор. Може да се формира чрез леене под налягане. Методът на леене под налягане може да постигне масово производство, бързо омрежване и втвърдяване, както и повторяемо и стабилно производство. .
Продуктите за инжектиране на течен силикон имат добра термична стабилност, студоустойчивост и превъзходна електрическа изолация и няма да произвеждат токсични вещества при изгаряне. Областите на приложение на течния силикон са изключително широки, като здравни продукти, автомобили, бебешки продукти, медицински уреди, консумативи за гмуркане, кухненски прибори и продукти за запечатване и др. Течният силиконов каучук е незаменим материал в текущия производствен дизайн.
01 Процесът на формоване на течен силиконов каучук (LSR)
Процесът на формоване на течен силиконов каучук (LSR) изисква само три стъпки: "измерване и смесване", "формоване" и "втвърдяване и настройка".
Течният силиконов каучук (LSR) има отлична течливост и има твърдост и гъвкавост след втвърдяване във формата, така че продуктите за шприцване от течен силикон могат да бъдат проектирани с необичайни детайлни структури и подрязвания, които са други материали за шприцване, като пластмаси или термопластични еластомери и т.н. не може да го направи.
Течният силиконов каучук (LSR) обикновено се шприцова чрез шприц машина. Оборудването за формоване е подобно на това, което обикновено се използва за термопласти, но изискванията към детайлите не са съвсем същите.
Течният силициев каучук (LSR) е двукомпонентен или двукомпонентен течен суров материал, който е разделен на A течен компонент и B течен компонент. Най-често използваната налична в търговската мрежа опаковка е кофа от 20 кг (около 5 галона) или опаковка от 200 кг (около 55 галона) варел. Комплектът от кофа или барабан се поставя в помпа за високо налягане, оборудвана с прецизна следваща плоча, за да изтласка вискозните компоненти от опаковъчния барабан чрез прецизни контролни помпи с високо налягане и да използва смесителното устройство за точно смесване на течни компоненти А и Б в съотношение 1:1 Разбъркайте добре. Освен това, тъй като някои продукти са проектирани с цветове, е възможно да се инсталира група за добавяне на цвят и устройство за измерване на цветовете, оборудвано с цветни материали за пълно смесване на A течност, B течност, добавки, цветни материали и т.н. в статично състояние миксер, преди да ги поставите в пластмасовата система. В системата за смесване охлаждащата среда трябва да гарантира, че сместа може да се поддържа при контролирана температура на охлаждане (10~20 градуса), за да се предотврати преждевременната поява на омрежване или реакции на втвърдяване, а течната силиконова смес в охладено състояние може да остане стабилна за няколко дни.
Пластифициращият винт, предназначен за течен силикон, има функциите на хомогенизиране и смесване едновременно. Сместа се инжектира във високотемпературната формовъчна форма през шнека. При температура на формата от 170~200 градуса, първоначалната реакция на омрежване се задейства, за да накара силиконовия материал да претърпи реакция на втвърдяване и да оформи крайния продукт. Когато течната силиконова форма използва система за подаване на студен канал, трябва да се отбележи, че температурата на потока трябва да е ниска и достатъчно студена. Освен това, за да се избегне изтичане на материал или изтичане на лепило, устройството с иглена клапа ще бъде монтирано на повърхността на частта на матрицата и иглената клапа незабавно ще затвори дюзата след завършване на инжектирането.
02 Съображения за оборудване за формоване и обработка на течен силиконов каучук (LSR)
Ключови компоненти на машина за леене под налягане от течен силиконов каучук
• Поради ниския вискозитет на течния силиконов каучук, обратният поток на материала и изтичането трябва да се вземат предвид по време на обработката, така че изискванията за уплътняване на инжекционния винт са много важни.
• За да се предотврати чувствителното към температура преждевременно втвърдяване на течен силиконов каучук, топлоизолационният дизайн между шприц машината и формата е много важен. Най-добре е да използвате дюза с иглена клапа и да затворите дюзата веднага след приключване на инжектирането.
• Устройство за смесване и дозиране на два компонента течност А и течност Б.
Система за количествено хранене
Системата за количествено хранене има следните форми за избор:
• Двупосочната помпа може да се движи нагоре и надолу, за да захранва материали, което може да има по-добър ефект на стабилизиране на налягането. Течните помпи A и B течните помпи са свързани и се управляват синхронно от хидравличен и пневматичен механизъм. Следователно този тип система за хранене може да бъде по-прецизно контролирана. Измерване и висока надеждност.
• Еднопосочната помпа е от общ тип и може да избира само един продукт за захранване.
• Синхронна еднопосочна помпа с възвратен клапан.
• Дозиращите цилиндрични системи се използват предимно заедно с еднопосочни помпи.
Дизайн на мухъл
От гледна точка на дизайна, обикновено има следните форми:
• Методът на горещо леене разхищава материали, има прост дизайн и ниска цена и се използва най-вече за големи продукти.
• Студеният канал с иглена клапа може да бъде автоматизиран и цикълът на формоване е кратък.
• За системата със студен канал без иглена клапа, поради високия коефициент на разширение на течния силиконов каучук, той ще се разшири при нагряване, но ще се свие леко при охлаждане, така че крайният продукт не може да поддържа точни странични граници във формата, така че е по-препоръчително е да се използва система със студен канал на игления клапан за обработка.
• Течният силикон трябва да поддържа ниска температура и течливост. Студеният канал приема затворена система. По време на цикъла на инжектиране, затворената система използва "уплътнителна игла" или "иглена клапа" във всеки канал на потока, за да контролира течната силиконова гума. точно измерване. Поради забележителните характеристики на топлинно разширение на силиконовия каучук, степента на свиване е 2 до 4 процента (температурата на реакционно втвърдяване е 150 градуса), а силиконовият каучук има характеристиките на деформация при натиск. Анализът на потока/реакционното втвърдяване на течен силикон е както следва:
• Реакцията и химическата реакция на втвърдяване на течен силикон изисква определено време за реакция.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Минимална дебелина 1/1000мм.
• Прекомерната температура на формата ще доведе до преждевременно втвърдяване на реактивно омрежване, което ще доведе до ограничаване на потока.
• Ламинарният поток избягва въздушните мехурчета.
• Инжектирането с висока скорост може да доведе до турбулентен поток.
• Вискозитетът на материала ще промени модела на потока.
• Турбулентните или турбулентните модели на потока са склонни да причиняват бели петна.
Въз основа на горния анализ и описание трябва да се обърне внимание на следните ключови точки при проектирането на формата:
• За да избегнете турбуленция и струи, използвайте по-малки щифтове или крилчати затвори.
• Използвайте T-образни водещи щифтове вместо цилиндрични водещи щифтове, за да увеличите точността на позициониране на формата.
• Трябва да се добави изолация или панели.
• Не използвайте агенти против ръжда/масла, съдържащи инхибитори на полимеризацията. Обикновено толуол, ксилол и др. могат да се използват за избърсване на формата. В допълнение, втвърденият течен силикон е лесен за залепване към металната повърхност, а най-често използваните техники за изваждане от формата включват изхвърляне на напръстник и изхвърляне на въздух. Чрез горната информация може да се види, че основните проблеми, които трябва да бъдат решени чрез технологията за леене под налягане на силикон, са частите за смесване и дозиране, както и уплътняването на шнека и дизайна на формата.
03 Заключение
Инжекционното формоване на течен силиконов каучук е сравнително уникална технология за обработка, така че е необходимо да имате основни познания за течния силиконов каучук (LSR) и да дадете подходящ и правилен дизайн и планиране в дизайна на продукта, дизайна на матрицата и производствената обработка, и да разберете напълно инжектирането на течен силикон. Принципите на формоване и проектиране на производствения процес могат да избегнат проблеми с продукта и да произвеждат висококачествени, високоефективни течни силиконови продукти.
Обработката чрез леене под налягане на течен силиконов каучук в момента е пазар с добри икономически ползи и има нарастваща тенденция в индустрията за течни силиконови продукти и ще има все повече и повече нови продукти за приложение, което неизбежно ще доведе до повече повече мухъл преработвателните компании инвестират в производството на продукти от течен силикон, което също ще направи веригата и пазара на индустрията за шприцоване на течен силикон по-стабилни.