Какво е силиконов ситопечат?
Силиконовият ситопечат нанася слой силиконово мастило върху артикул. Пример е тениска. Този слой прави артикула мек и гладък. Силиконовото мастило е топлоустойчиво и разтегливо.
Еволюцията на ситопечата със силикон
С течение на времето мастилото за силиконов ситопечат промени начина, по който хората печатат дизайни. В миналото хората са използвали мастила на маслена основа. Днес силиконовите мастила са популярни. Те са по-добри за околната среда. Освен това силиконовите мастила създават детайлни, живи дизайни.
Основите на силиконовия ситопечат
Процес на силиконов ситопечат
Създаване на произведения на изкуството:Ще започнете ситопечат върху силиконова гума с дизайн. Обикновено изображение с висока разделителна способност при 300 DPI е жизненоважно. Векторни файлове като AI, SVG и EPS excel.
Избор на екран:След това типът екран е основен. Полиестерната тъкан се оказва превъзходна. Освен това алуминиевите рамки издържат на високо напрежение.
Брой мрежи:Броят на окото показва броя нишки на инч (TPI). По-голям брой мрежи, да речем 200 TPI, изобразява фини детайли. Обратно, 110 TPI са достатъчни за смели дизайни.
Емулсионно покритие:Сега покрийте екрана с фотореактивна емулсия. Спазвайте еднаква дебелина. Емулсията реагира с UV светлина, създавайки непропусклив слой.
Процес на излагане:Поставете произведението върху екрана и след това го изложете на UV светлина. Калкулаторът на експозицията предоставя безценна помощ. За прецизност времевият диапазон от 8-12 минути се очертава като общ показател.
Измиване на изображението:След като експозицията приключи, изплакнете внимателно екрана. Устройство за миене под налягане при 1500 PSI се оказва идеално. Така неекспонираните зони се измиват, оформяйки шаблона.
Сушене на екрана:Експертно, изсушете екрана на тъмно място при стайна температура. Контролираната среда дава безупречни резултати. Относителна влажност под 40% и температура в диапазона от 68-77 градуса F се оказват идеални.
Настройка на регистрацията:Подравнете екрана към печатната преса. Тестовите разпечатки на хартия помагат да се установи подравняването. Забележително е, че прецизността в поставянето гарантира последователност на печата и смекчава грешките.
Подготовка на мастилото:Преди да започнете, смесете силиконовия спрей за ситопечат и мастилото. Вискозитетът трябва да е подходящ. Неизменно качествените мастила дават живи, издръжливи отпечатъци върху силиконови повърхности.
Подравняване на субстрата:Правилното подравняване гарантира безупречни резултати. Използвайте габарит на субстрата, поставете елементи 0.5" от ръба на екрана. Правите елементи изискват Т-квадрати. След това настройте копчетата за микрорегистрация. Накрая проверете с помощта на филмови позитиви.
Техника на чистачка:Ракелите се предлагат в 50-95 оценки на твърдост. Изберете 65 дурометъра за печат на повечето тъкани. Ракелите изискват ъгъл от 75 градуса спрямо екраните. Остриетата трябва да имат остър ръб.
Печатен ход:Печатащият щрих, който е от решаващо значение за еднородността, гарантира 1,5" покритие с мастило. Постигнете 30 щриха в минута. Регулирайте натиска според броя на мрежата. 110-Мрежата за броене изисква по-малко сила. Освен това фино настройте разстоянието без контакт.
Втвърдяване на мастило:Използвайте модули за флаш втвърдяване при 320 градуса F за 20 секунди. Температурните ленти следят нивата на топлина. Достатъчни са и инфрачервените термометри. Силиконовите мастила изискват конвейерна сушилня. Скоростта на лентата трябва да е 1.5-2.5" в секунда.
Почистване на екрана:Постпродукция, екраните изискват почистване. Използвайте пресоване за отстраняване на мастилото. Използвайте средства за премахване на емулсия за премахване на шаблона. Екраните трябва да изсъхнат на въздух. За съхранение поставете екраните на 10-20 градуса от вертикалата.
Възстановяване на екрани:Първо отстранете мастилото с разтворител. След това нанесете препарат за отстраняване на емулсия. Използвайте машина за почистване под налягане, в идеалния случай 1200-1500 PSI. Изтъркайте щателно. Оставете екраните да изсъхнат напълно и ги съхранявайте в тъмни стаи при 40-50% влажност.
Проверки за поддръжка:Смазвайте движещите се части на всеки 50 часа. Сменяйте въздушните филтри на всеки две седмици. Наблюдавайте напрежението на колана, актуализирайте конвейерните сушилни на тримесечие. Уверете се, че номиналът на предпазителите е 15 ампера. Наемете електротехници за отстраняване на електрически неизправности.
Основи на силиконовите мастила
Състав на силиконовите мастила
Силиконовите мастила съдържат смес от PDMS, омрежващи агенти и пигменти. PDMS означава полидиметилсилоксан, голяма дума за гладка гума. Омрежителите свързват всичко заедно.
След това пигментите добавят цвят. Втвърдяването кара мастилото да се втвърди върху продуктите. И така, можете ли да ситопечат върху силикон? Абсолютно! Предмети като шапки за плуване и калъфи за телефони харесват това мастило.
Разнообразие от силиконови мастила: разлики и предназначение
Гланциран
Гланцовите мастила създават лъскаво покритие. Това покритие изглежда страхотно върху персонализирани силиконови гривни със ситопечат. Модните артикули и рекламните материали обикновено използват лъскави силиконови мастила.
Матово
Матовите мастила нямат блясък. Това мастило подхожда на продукти, нуждаещи се от класически, скромен вид. Кухненските прибори и силиконовите играчки често са с матово покритие.
Висока плътност
Мастилата с висока плътност се усещат плътни и надигнати. Подобно на бухналите букви на спортните фланелки! Поради дебелината, графиките изскачат. Продукти като суичъри и шапки се възползват от мастилата с висока плътност.
Симулиран процес
Симулираните процесни мастила жонглират с много цветове без много екрани. Не забравяйте, че повече цветове означават повече забавление! Това мастило създава детайлни изображения със сенки и акценти.
Смесване на цветовете
Смесването на цветове включва смесване на основните цветове за получаване на нови. Като магия червеното и синьото стават лилави! Системата Pantone помага за точното съвпадение на цветовете.
Без фталати
Мастилата без фталат не съдържат вредни химикали. Безопасността на първо място, винаги! Особено подходящ за продукти за грижа за бебета и контейнери за храна.
Ниско лечение
Тук ниските температури втвърдяват мастилото. Не е необходима много топлина! Добра новина за деликатните тъкани, които не обичат топлината. Мастилата с ниска степен на втвърдяване са от съществено значение за спортното облекло.
Катализатори
Катализаторите карат мастилото да изсъхне по-бързо. Те са критични за втвърдяване на мастилата за ситопечат на базата на силикон без конвейерна сушилня. Polycraft и Permaset доставят катализатори за бързо изсъхване.
Пигменти
Пигментите са героите, които внасят цвят. Без тях мастилата биха били невидими! Пигментите се смесват с основи, за да се получат различни цветове.
Редуктори
Редукторите разреждат мастилото. Осигуряват плавен печат без промяна на цвета на мастилото.
Грундове
Силиконовите грундове помагат при ситопечат с фини линии за силициеви слънчеви клетки. Тънки линии, широки 30-50 микрона, подобряват ефективността на клетката. Освен това, броят на мрежите между 300 и 400 повишава яснотата. Скоростта на чистачката, 40-60 mm/s, подобрява прецизността.
Текстуриран
Имате нужда от термопреносни силиконови мастила за текстилен ситопечат върху текстурирани тъкани. Печатът върху спортно облекло изисква разделителна способност 200 DPI. Мрежа от 110 помощни детайла. Текстурираните мастила изискват чистачки с твърдост 70.
Металици
Металните силиконови мастила блестят като злато. Изберете 86-110 брой мрежи. Освен това силиконовият ситопечат на 70-80 дюрометър с гъвкава чистачка е от решаващо значение. Освен това ъгълът на чистачката от 30 градуса гарантира ясни отпечатъци.
Блестящи
Блестящи силиконови мастила блестят като звезди. Броят на мрежата от 25-40 дава висок блясък. Плюс това, чистачка с твърдомер 60-70 създава ослепителни шарки. Ъгъл на печат от 15 градуса помага.
Бутер мастила
Бутер силиконовите мастила създават повдигнати дизайни. Брой мрежи: 60-86 за пълен ефект на издуване. Чистачката, 65-75 твърдомер, оформя повдигнатата текстура. Бутер мастилата предлагат 3D ефекти.
Светлоотразителни
Светлоотразителните силиконови мастила отразяват обратната светлина. Изберете 110 меша за максимална отразяваща способност. 65-75 чистачки за твърдост осигуряват остри линии. Ъгъл от 25 градуса върши чудеса.
Лепила за фолио
Силиконови мастила за залепване на фолио прикрепят фолио към тъканите. Използвайте броя на мрежите между 60 и 110. 70-80 чистачка за твърдост гарантира, че фолиото залепва добре. Мигновено втвърдяване при 220 градуса F. Лепилата за фолио обогатяват дизайна с елегантност.
Фотохромен
Фотохромните силиконови мастила променят цвета си на слънчева светлина. Брой мрежи: 110-156 за живи преходи. Дурометър с чистачка: 65-75 за отчетливи ръбове. Тези мастила удивяват зрителите с промени в цвета.
Разтеглив
Разтегливите силиконови мастила се движат заедно с тъканта. Изберете брой на окото 86-110. Дурометър на ракела: 70-80 за гладка еластичност. Разтегливите мастила осигуряват комфорт и стил.
Популярни тагове: силиконов ситопечат, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирани, купуване, безплатна проба