Защо силиконовото мастило се отлепва от тъканта? 7 основни причини и как да ги поправите
Мета описание:Силиконовите отпечатъци, които се лющят след пране, почти никога не са по вина на мастилото. Ето 7-те реални причини - повърхностна енергия на тъканта, недостатъчно-втвърдяване, коефициент на катализатор, претоварване на разредителя - плюс пред-контролен списък за производство, който можете да изпълните тази седмица.
Целеви ключови думи:силиконово мастило се отлепва от плат, адхезия на силиконов ситопечат, устойчивост на силиконов печат при пране, температура на втвърдяване на силиконовото мастило
Бърз отговор
В приблизително 8 от 10 случая, които разследваме, отлепването не е проблем с качеството на мастилото. Това е едно от трите неща: повърхностната енергия на тъканта е твърде ниска, отпечатъкът е недостатъчно-втвърден или съотношението-ка{-мастило-катализатор се е променило по време на смесването. Първо ги поправете и повечето оплаквания за „лошо мастило“ изчезват.
1. Платът се бори с вас
Силиконовите връзки се свързват чрез механично закрепване и чрез проникване в повърхността на влакното. Два вида плат са устойчиви на това:
Найлон, полиестер и техните смеси.Те имат ниска повърхностна енергия и често носят DWR, анти{0}}статично или омекотяващо покритие. Отпечатайте върху тях необработени и ще получите чист филм -, който е точно това, което не искате.
Плат, който вече е омекотен.Остатъчният амино силиконов омекотител е най-често срещаният замърсител, който виждаме в магазините. Действа като освобождаващ агент.
Поправка:посочете слой мост/праймер или долен слой преди цветния слой. Тествайте тъканта с-тест за капка вода - ако водните мъниста вместо да попият в рамките на няколко секунди, повърхността се нуждае от обработка.
2. Не-лекуван (най-скъпата грешка)
Силиконът се втвърдява при температураивреме, не само температура. Повърхност, която се чувства суха на допир, все още може да бъде сурова отдолу. Печатът оцелява при сгъване, не успява при петото пране.
| Параметър | Типична гама текстилни силикони |
|---|---|
| Флаш / междинно сухо | 120 градуса, изсъхване на повърхността при всяко преминаване |
| Окончателно излекуване | 150-160 градуса |
| Време на престой | 30–60 s (в зависимост от фурната) |
| Не{0}}излекуван симптом | Еластичен, лепкав, разкъсвания по ръба на тъканта след пране |
| Симптом на-излекуване | Чуплив, пожълтяващ, лошо възстановяване при разтягане |
Поправка:проверете действителната повърхностна температура на тъканта с термосонда или термична лента, а не зададената точка на фурната. Платът абсорбира топлината по различен начин от стоманената плоча.
3. Дрейф на съотношението на катализатора
Повечето текстилни силиконови системи използват около10 % катализатор спрямо теглото-, но този номер принадлежи към TDS на доставчика, а не към вашата памет. Два режима на повреда:
Твърде малко→ непълно омрежване, мазна повърхност, лоша адхезия.
Твърде много→ мастилото се желира в кофата, годността се свива, адхезията отслабва, защото мрежата се образува, преди да намокри тъканта.
Поправка:претеглете катализатора на кантар, никога не го оглеждайте. Разбъркайте с механична бъркалка за цели 3 минути, като изстържете стените на кофата. Ако мастилото започне да се сгъстява по средата на-смяната, изхвърлете партидата - не го разреждайте обратно.
4. Разредител претоварване
Добавя се разредител за контролиране на вискозитета и всеки принтер го прави. Минало грубо10 %, разредителят спира да бъде средство за подпомагане на потока и започва да бъде дефект. Излишният разтворител оставя микропори във втвърдения филм и всяка пора е отправна точка за разслояване.
Поправка:постигнете целевия вискозитет с най-малката добавка, която работи, и запишете точния процент във вашия печатен лист, така че следващата смяна да може да го повтори.
5. Няма светкавица между пасовете
Ако отпечатате следващия слой, преди предишният да се е изравнил и отлепил, уловеният разтворител се разширява във фурната и повдига целия куп. При ръчните преси това е втората най-честа причина за повдигане на ръба.
Поправка:след всяко преминаване изчакайте мехурчетата да изчезнат, след което мигайте на 120 градуса. Едва тогава преминете към следващото повторение. Това забавя пресата и все още спестява пари.
6. Миграция и заразяване
Силиконът е отличен разтворител за масла, пластификатори и омекотители. Всичко, което мигрира извън тъканта - от щампа на гърба, PVC лепенка, пластификатор във вътрешната подплата - ще премине във вашия силиконов слой и ще отслаби връзката отдолу.
Поправка:проверете какво вече има върху дрехата. Пропускайте-тест на тъканта при температура на втвърдяване, преди да започнете производствен цикъл.
7. Грешно мастило за работата
Не всеки текстилен силикон е еднакъв. Основното мастило с висока-плътност, мастилото за щамповане и системата за-топлопренос имат различна реология, катализатор и прозорци за втвърдяване. Използването на HD мастило за ръчен-печат в линията за етикети за пренос на топлина ще доведе до неуспешно залепване без корекции за отстраняване на неизправности.
Пред{0}}контролен списък за производство
| Проверете | Критерий за преминаване |
|---|---|
| Повърхностна енергия на тъканта | Водата попива за секунди |
| Катализаторът се претегля | ±0,5 g TDS стойност |
| Време за смесване | По-голямо или равно на 3 минути, стените са остъргани |
| По-тънък % | По-малко или равно на 10 %, записано |
| Температура на повърхността при втвърдяване | 150–160 градуса измерени, не се предполага |
| Тест за измиване | 3 × 40 градуса пранета + разтягане преди насипно състояние |
| Тест за връзка | Без повдигане на печатния ръб след 30% разтягане |
ЧЗВ
Мога ли да отпечатам силикон директно върху найлон без грунд?
Не е надеждно. Използвайте подложка или само-залепваща се силиконова система, предназначена за ниско{2}}енергийни субстрати.
Колко пранета трябва да издържи един силиконов печат?
Правилно втвърден отпечатък върху подходяща тъкан трябва да издържи 50 домашни пранета без разслояване. Ако не успее при 3–5, имате проблем с адхезията или втвърдяването, а не проблем с издръжливостта.
Защо отпечатъкът залепва за ситото на пресата?
Обикновено недостатъчен катализатор или висока температура на пламък. И двете променят профила на залепване на мастилото.
Действа ли силиконовото мастило върху памук?
Много добре - повърхностната енергия и абсорбцията на памука са идеални. Повечето оплаквания от слепване идват от синтетика, а не от памук.
Можете ли да ми помогнете да отстраня конкретна повреда?
Изпратете ни състава на тъканта, кода на вашето мастило, съотношението на катализатора, температурите на мигане и втвърдяване и снимка на повредата. Нашият технически екип печата текстилен силикон повече от десет години и ще ви каже какво да промените.
Следваща стъпка:Anysil произвежда силикон за текстилен ситопечат-собствено, започвайки от силиконово масло и основна партида -, което означава, че реологията се контролира при източника, а не се купува. Ние разполагаме със силиконово мастило за HD и покритие, силикон за щамповане и системи за пренос на топлина и изпращаме безплатни мостри с писмен процес. Поискайте мостра или оферта - кажете ни вашия плат и тип печат и ние ще ви препоръчаме точния клас.