Създаването на цех за производство на силикон за ситопечат изисква специфични материали, оборудване и подходящо работно пространство. По-долу е даден подробен списък на необходимите материали и оборудване:
1. Изисквания за работно пространство
Проветриво помещение: Правилната вентилация е от решаващо значение за работа с химикали и процеси на втвърдяване.
Работни маси: Устойчиви, плоски повърхности за ситопечат и работа с продукта.
Място за съхранение: За суровини, сита, мастила и инструменти.
Контрол на температурата: Стабилна среда, за да се гарантира правилното втвърдяване на силикона (обикновено 20–30 градуса).
2. Оборудване за ситопечат
Копринени екрани: Предварително разтегнати сита с размер на мрежата, подходящ за силиконов печат (напр. 100–180 размер на мрежата за силиконови мастила).
Рамки за екрани: Алуминиеви или дървени рамки за задържане на копринения екран.
Чистачки: Гумени чистачки за прокарване на силиконовото мастило през екрана.
Преса за ситопечат: Ръчно или автоматично натискане, за да поддържате екраните стабилни по време на печат.
Машина за нанасяне на сито покритие: За нанасяне на емулсия за създаване на шаблони върху екрана.
3. Суровини
Силиконово мастило: Специализирани силиконови-мастила за печат.
Катализатор и втвърдители: За втвърдяване и фиксиране на силиконовото мастило.
Екранна емулсия: Фоточувствителна емулсия за създаване на шаблони върху копринен екран.
Почистващи химикали: За почистване на екрани и инструменти (напр. препарат за измиване на екрани, препарат за отстраняване на емулсии).
Разтворители: За разреждане на силиконово мастило, ако е необходимо, и почистване след печат.
Субстрати: Материали за печат, като листове от силиконов каучук, тъкани или други продукти.
4. Оборудване за подготовка и втвърдяване
Единица за експозиция: Уред за излагане на ултравиолетова светлина за втвърдяване на екранна емулсия (за създаване на шаблон).
Стелажи за сушене: За сушене на печатни материали преди и след втвърдяване.
Топлинна преса или пещ за втвърдяване: За втвърдяване на силиконово мастило върху субстрата (температура обикновено 150–200 градуса).
5. Инструменти и аксесоари
Маскираща лента: За закрепване на субстрата и блокиране на нежелани зони на екрана.
Инструменти за смесване: Шпатули, бъркалки и контейнери за смесване за приготвяне на силиконово мастило и катализатор.
Ръкавици и предпазни средства: Нитрилови ръкавици, предпазни очила и престилки за безопасно боравене с химикали.
Измервателни инструменти: Везни и мерителни чаши за точно смесване на силикон и катализатор.
Регистрационни щифтове или водачи: За осигуряване на прецизно подравняване на екраните за много{0}}цветни разпечатки.
Силиконови шпатули: За нанасяне на мастило и почистване.
6. Консумативи за почистване и поддръжка
Уред{0}}за миене под високо налягане: За почистване на екрани след употреба.
Обезмаслител: За почистване на екрани преди нанасяне на емулсия.
Система за изхвърляне на отпадъци: За отговорно изхвърляне на използван силикон и химикали.
7. Допълнително усъвършенствано оборудване
Автоматични ситопечатни машини: За производство в-големи обеми.
Конвейерна сушилня: За непрекъснато втвърдяване на печатни продукти.
Система за съвпадение на цветовете: За създаване на персонализирани цветове на силиконово мастило.
Машина за лазерно рязане: За прецизно рязане на силиконови субстрати.
8. Безопасност и съответствие
Пожарогасител: В случай на аварии, включващи запалими химикали.
Аспиратор за дим: За отстраняване на вредни изпарения по време на втвърдяване или почистване.
MSDS (Информационни листове за безопасност на материала): За всички използвани химикали и мастила.
Защитни шкафове за съхранение: За запалими или опасни материали.
С придобиването на тези материали и оборудване можете да създадете функционален цех за производство на силикон за копринен екран, съобразен с вашия производствен мащаб и нужди.