Мастилата на екрана на базата на разтворители и силикон имат значителни разлики в състава, производителността, сценариите на приложение, опазването на околната среда и експлоатационният процес . Следното е специфичен анализ:
1. Принцип на състава и втвърдяването
Мастило за печат на екрана на базата на разтворители
Състав: Органичните разтворители (като толуен, ксилол, етилацетат) се използват като носители, включително смоли, пигменти и добавки .
Принцип на втвърдяване: Изсушаването се постига чрез изпаряване на органични разтворители . След изпаряването на разтворителя, смолата образува филмов слой на повърхността на субстрата .
Мастило за печат на екрана на базата на силикон
Състав: Силиконът е основното филмово вещество, със силиконова смола, втвърдително средство и пигмент .
Принцип на втвърдяване: Необходимо е да свържете и да се излекува силиконовите молекули чрез нагряване (100 градуса -250 градус) или ултравиолетово облъчване, за да се образува силно еластичен и високотемпературен филмов слой .
2. характеристики на производителността
Мастило за печат на екрана на базата на разтворители
Предимства: Бърза скорост на изсушаване, силна адхезия (подходяща за пластмаса, метали, стъкло и т.н. .), високоцветно насищане и ниска цена .
Недостатъци: Органичните разтворители се изпаряват за производство на ЛОС, които замърсяват околната среда и вредят на здравето; Мастилният слой е дебел и е лесно да се залепи, ако не се изсъхне старателно; Остатъчните разтворители могат да повлияят на миризмата и не са подходящи за опаковане на храни .
Мастило за печат на екрана на базата на силикон
Предимства: Висока еластичност, висока температурна устойчивост (над 200 градуса), химическа устойчивост на корозия, добра гъвкавост, защита на околната среда и нетоксика (някои продукти отговарят на стандартите на ROHS) .
Недостатъци: Необходима е висока температура на втвърдяване или UV оборудване, което консумира много енергия; висока цена; Строги изисквания за повърхностната чистота на субстрата .
3. сценарии за кандидатстване
Мастило за печат на екрана на базата на разтворители
Приложими полета: Печат на опаковки (пластмасови опаковки, етикети), индустрия на електроника (жилища, бутони), рекламни лога (външни билбордове), текстилен печат (екологично чисти разтворители са необходими) .
Типични случаи: козметични опаковки, етикети за храни, лога на жилища за мобилни телефони .
Мастило за печат на екрана на базата на силикон
Приложими полета: Силиконови продукти (бутони, уплътняващи пръстени), компоненти на средата с висока температура (модули за управление на двигателя), гъвкава електроника (носими устройства) .
Типични случаи: Силиконови бутони на мобилния телефон, лога на силиконови кухненски съдове, отпечатване на медицински силиконов катетър .
4. Защита на околната среда и безопасността
Мастило за печат на екрана на базата на разтворители
Проблеми с опазването на околната среда: Волатилизирането на органичните разтворители води до емисии на ЛОС и вентилацията и защитата трябва да бъдат засилени .
Безопасност: Разтворителите са запалими и експлозивни и трябва да се държат далеч от източници на пожар; Дългосрочният контакт може да навреди на дихателната система и нервната система .
Мастило за печат на екрана на базата на силикон
Защита на околната среда: Някои продукти са без халогенни и тежки метални метали и отговарят на екологичните разпоредби .
Безопасност: Нетоксични и безобидни след втвърдяване, но контактът с кожата и вдишването на летливи вещества трябва да се избягва, преди да се втвърди .
5. процес на работа
Мастило за печат на екрана на базата на разтворители
Изисквания за процеса: Броят на екранните мрежи, ъгълът на скрепер и налягането на печат трябва да се контролира; След печат трябва да бъде напълно изсушен, за да се избегне адхезия .
Оборудване: Обикновената машина за печат на екрана е достатъчна .
Мастило за печат на екрана на базата на силикон
Изисквания за процеса: Температурата и времето на втвърдяване (термично втвърдяване) или интензитета на UV светлината (UV втвърдяване) трябва да бъдат прецизно контролирани; Повърхността на субстрата трябва да бъде чиста и без масло .
Оборудване: Необходима е фурна или UV втвърдяваща машина .