Какви са някои често срещани проблеми при използването на грешен брой на мрежата?

Aug 22, 2025 Остави съобщение

Използването на грешен брой на мрежата при печат на екрана може да доведе до различни проблеми, които влияят на качеството, издръжливостта и външния вид на окончателния печат. По -долу са някои често срещани проблеми, свързани сНеподходящо броене на мрежатаИ как възникват:


1. Проблеми с депозита на мастило

Проблем: Твърде много депозит с мастило(Използване на ниска броя на мрежата за фини детайли или тънки дизайни).

Резултати в:

Замъглени ръбове или размазани отпечатъци.

Загуба на детайли в малък текст или сложни модели.

Прекомерно дебели слоеве, което може да причини неправилно втвърдяване или напукване.

Причина:

Ниската броя на мрежата позволява да се премине повече мастило, отколкото се изисква.

Проблем: Недостатъчен мастилен депозит(Използване на голям брой на мрежата за смели дизайни).

Резултати в:

Лошо покритие, особено на тъмни субстрати (прозрачни или неравномерни отпечатъци).

Избледняли или тъпи цветове.

Слаба адхезия към субстрата.

Причина:

Високият брой на мрежата ограничава потока на мастилото, което води до неадекватно прехвърляне на мастило.


2. Загуба на детайлите на дизайна

Проблем: Загуба на детайли в фините дизайни(Използване на нисък брой на мрежата за сложни модели).

Резултати в:

Размити или изкривени фини линии и полутони.

Запълнени зони, където малки отвори в шаблон са наводнени с излишно мастило.

Причина:

Големите отвори в екраните с ниска мрежа са неподходящи за подробни дизайни.

Проблем: Невъзможност за отпечатване на смели дизайни(Използване на висок брой на мрежата за дебели мастилни слоеве).

Резултати в:

Трудности при постигане на смели или големи солидни райони.

Кръпка или непълно покритие.

Причина:

Високият брой на мрежата ограничава потока на мастилото, което затруднява депозирането на достатъчно мастило за удебелени отпечатъци.


3. Проблеми с извличането на мастило

Проблем: Неправилно втвърдяване на силиконово мастило.Ресулти в:

Мастило, което остава лепкаво или не се придържа напълно към субстрата.

Напукване или отлепване след измиване или разтягане.

Причина:

Ниската броя на мрежата може да прилага прекомерно мастило, което прави по -трудно топлината да проникне и да се излекува равномерно на слоевете.

Високият брой на окото може да доведе до недостатъчно депозит на мастило, намалявайки ефективността на втвърдяването.


4. Проблеми с текстурата на печат

Проблем: Груба или неравномерна печатница.Ресулти в:

Текстуриран или неравен вид, особено на гладки субстрати.

Намалено естетическо качество.

Причина:

Използването на ниска броя на мрежата с дебели отлагания на мастило произвежда груба текстура.

Проблем: Прекалено гладки или тънки отпечатъци.Ресулти в:

Липса на измерение или тактилна привлекателност върху текстурирани субстрати (напр. Материя).

Причина:

Високата мрежа брои депозира твърде малко мастило, като не успява да създаде забележима текстура.


5. Износване на екрана

Проблем: Повреда на окото или намален живот на екрана.Ресулти в:

Чести замествания на екрана.

Несъответстващи отпечатъци поради повредени екрани.

Причина:

Използването на броя на мрежата твърде ниско за силно абразивни или вискозни силиконови мастила може да причини преждевременно износване.

Високият брой на мрежата с деликатни нишки може да е твърде крехък за мастило с висока вискозитет, което води до счупване.


6. Проблеми с съвместимостта на мастилото

Проблем: Проблеми с потока на мастилото.Ресулти в:

Мастилото запушване на екрана.

Неравномерни или жилави отпечатъци.

Причина:

Високият брой на окото може да ограничи потока на дебели силиконови мастила, което води до блокиране.

Ниската броя на мрежата може да наводни субстрата с мастило, което затруднява контрола на отпечатъка.


7. Проблеми с субстрата

Проблем: Лоша адхезия към гъвкави или разтегливи субстрати.Ресулти в:

Пукнатини или отлепване, когато материалът е опънат или огънат.

Причина:

Използването на голям брой на мрежата на разтегливи материали не може да депозира достатъчно мастило, за да се създаде трайна връзка.

Проблем: Излишно насищане с мастило върху тъканта.Ресулти в:

Мастилото кърви през тъканта, създавайки разхвърляна долна страна.

Твърди отпечатъци, които са неудобни за носене.

Причина:

Ниската мрежа от броя депозира твърде много мастило, насищащо тъканта ненужно.


8. Проблеми с регистрация и подравняване

Проблем: Трудност при поддържането на регистрация за многоцветни отпечатъци.Ресулти в:

Неудобни цветове или замъглени дизайни.

Причина:

Прекомерното депозит на мастилото от ниския брой на окото може да се разпространи или размаже, което затруднява точното подравняване на цветовете.


9. Неефективност на производството

Проблем: Намалена скорост на печат.Ресулти в:

По -бавно производство или често почистване на екрана.

Причина:

Запушените екрани с голям брой мрежи изискват често почистване, особено при използване на вискозни силиконови мастила.


10. Неефективност на разходите

Проблем: Пропилени материали и увеличени разходи.Ресулти в:

Използване на излишък от мастило с нисък брой на окото.

Отхвърлени отпечатъци поради лошо качество.

Причина:

Използването на грешен брой на мрежата води до непоследователни резултати, изискващи препечатки или допълнителни корекции.


Как да избегнем тези проблеми

Съвпадение на броя на мрежата с мастило и дизайн:

Употребаниски броя на мрежата(80–120) За смели, тежки мастило.

УпотребаСредна мрежа(120–180) за многостранни приложения.

УпотребаВисока мрежа(200–350) за фини детайли и тънки мастилни слоеве.

Тест преди пълното производство:

Провеждайте тестови отпечатъци, за да намерите оптималния брой на мрежата за вашето специфично мастило, дизайн и субстрат.

Следвайте указанията на производителя:

Вижте Препоръките на производителя на силиконово мастило за параметри на броя на мрежата и печат.

Регулиране на техниката:

Използвайте подходящо налягане, ъгъл и скорост, за да контролирате потока и отлагането на мастилото.

Избирайки правилния брой на мрежата и оптимизиране на процеса на печат, можете да избегнете тези общи проблеми и да постигнете последователни, висококачествени отпечатъци.

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване