Течността в инжектиране на течност (LIM) на силиконов каучук понякога може да доведе до дефекти, които компрометират качеството и функционалността на крайния продукт. По -долу са общи дефекти, срещани при формоването на лими и стратегии за предотвратяване на тях:
1. Светкавица
Описание: Излишният материал образува тънки слоеве по раздялата или около отворите и портите.
Причини:
Лош дизайн или прилягане на плесен.
Прекомерно налягане на инжектиране.
Неправилна сила на затягане.
Износени - навън или повредени уплътнения на плесен.
Превенция:
Осигурете прецизно прилягане между половинките на формата и правилното подравняване.
Използвайте високи - качествено инструменти с минимални пропуски в линията на разделяне.
Оптимизирайте налягането на инжектиране и силата на затягане.
Редовно проверявайте и поддържайте уплътнения на плесени и инструменти.
2. Кратки изстрели
Описание: Непълно пълнене на формата, което води до липсващи участъци или непълни части.
Причини:
Недостатъчен материал, инжектиран.
Неправилно налягане или скорост на инжектиране.
Дизайн на плесен с неадекватни пътеки на потока или малки порти.
Материал вискозитет е твърде висок.
Превенция:
Увеличаване на налягането и скоростта на инжектиране.
Осигурете правилното вентилация във формата за освобождаване на хванат въздух.
Редизайн канали за поток от мухъл, порти или бегачи за по -добър поток.
Регулирайте температурата на материала, за да намалите вискозитета и да подобрите потока.
3. Въздушни капани и мехурчета
Описание: Джобове на въздух или газ, хванати вътре в формованата част.
Причини:
Неадекватно обезвъздушаване на плесен.
Висока скорост на инжектиране, причиняваща турбулентност.
Лошо смесване на двата - част силиконов материал.
Превенция:
Добавете или подобрете отворите за плесен, особено в твърди - към - достигане на зони.
Намалете скоростта на инжектиране, за да се сведе до минимум турбулентността.
Осигурете правилно и задълбочено смесване на компоненти на материала (част А и част Б).
4. Изгарящи марки
Описание: Тъмни или обезцветени зони от частта, причинени от прегряване или хванати в капан газове.
Причини:
Хванат въздух или газ във формата.
Високи температури на втвърдяване.
Излишна скорост на инжектиране или налягане.
Превенция:
Подобряване на пухите от плесен, за да освободите хванат въздух или газ.
Намалете скоростта на инжектиране и налягането.
Регулирайте температурата на втвърдяване до подходящи нива.
5. Маркери за мивка
Описание: Депресии по повърхността на частта поради неравномерно охлаждане или свиване.
Причини:
Неравномерно разпределение на материалите.
Лошо дизайн на охлаждане във формата.
Неправилна температура или време за втвърдяване.
Превенция:
Оптимизирайте дизайна на формата за равномерно разпределение на материала и разсейване на топлина.
Използвайте последователни температури на втвърдяване и времена на цикъл.
Регулирайте обема на материала, за да компенсирате свиването.
6. празнини
Описание: Вътрешни кухи райони, причинени от улавяния въздух, газ или свиване на материала.
Причини:
Лошо смесване на материал.
Захванат въздух в дебели участъци от частта.
Неадекватно налягане по време на втвърдяване.
Превенция:
Подобрете смесването на силиконов материал, за да намалите хванатия въздух.
Оптимизирайте дизайна на плесента, за да избегнете дебели секции.
Увеличете налягането на втвърдяването, за да компресирате материала и елиминирайте празнините.
7. Поточни линии
Описание: Видими линии или маркировки на повърхността, причинени от неправилен поток на материала.
Причини:
Ниска скорост на инжектиране или налягане.
Температурата на материала е твърде ниска, причинявайки преждевременно втвърдяване.
Лош дизайн на плесен с остри ъгли или тънки стени.
Превенция:
Увеличете скоростта на инжектиране и налягането за по -плавен поток.
Регулирайте материала и температурата на формата за по -добър поток и втвърдяване.
Подобрете дизайна на плесента, за да елиминирате острите ъгли и тънки участъци.
8. изкривяване
Описание: Деформация на частта, след като се разруши, което води до неточности на размерите.
Причини:
Неравномерно охлаждане или втвърдяване.
Материал за свиване на материала.
Неправилен дизайн на плесен.
Превенция:
Осигурете равномерно охлаждане и втвърдяване във формата.
Използвайте подходящия обем на материала, за да намалите напрежението на свиване.
Оптимизирайте дизайна на плесента, за да осигурите еднаква дебелина на стената.
9. Лепкави части
Описание: Части, които се придържат към формата, затруднявайки разрушаването.
Причини:
Недостатъчно покритие за освобождаване на плесен.
Лошо покритие на повърхността на плесен.
Преодоляване или неправилно формулиране на материал.
Превенция:
Нанесете адекватен агент за освобождаване на плесен преди формоването.
Полски повърхности на плесени за подобряване на освобождаването.
Регулирайте времето за втвърдяване и температурата, за да избегнете преодоляване.
10. Замърсяване
Описание: Чужди частици или примеси, вградени в формованата част.
Причини:
Мръсни форми или работна среда.
Лошо боравене с материали или смесване.
Замърсени суровини.
Превенция:
Поддържайте чиста среда за производство.
Почиствайте старателно плесени и инструменти преди всеки цикъл.
Използвайте високи - Суровини за чистота и осигурете правилното управление.
Чрез идентифициране на първопричините за тези дефекти и прилагането на подходящите превантивни мерки, производителите могат значително да подобрят качеството и консистенцията на Lim - формовани силиконови продукти. Редовната поддръжка на оборудването, оптимизирането на параметрите на процеса и задълбочения контрол на качеството са от ключово значение за дефект - безплатен производствен процес.