Типични сценарии, предразположени към мрежести марки

Неподходящ избор на екрана: Използване на висок - мрежест - Екран на броя (напр., 200 мрежа или по -горе) за отпечатване на високо - мастила за вискозитет (като силикон). Мрежевите дупки са твърде малки, като не позволяват мастилото да ги запълни адекватно.

Неподходящи свойства на мастилото: Мастилото има прекомерно висок вискозитет, силна тиксотропия (неуспех на изравняване след изстъргване) или прекалено груб размер на частиците (невъзможност за запълване на фини мрежести дупки).

Отклонения в работни параметри: Твърде стръмен ъгъл на изтичане (което води до недостатъчно налягане), прекалено бърза скорост на изстъргване (не оставя време мастилото да запълни мрежести дупки) или недостатъчно напрежение на екрана (причинявайки деформация на екрана по време на изстъргване и неравномерен трансфер на мастило).

Неразумен процес на втвърдяване: Директно втвърдяване на мастилото при високи температури, без да го оставя да стои за изравняване след печат. Това "заключва" мрежестата дупка следи от мастилото.

Казано по -просто, мрежестите марки са пряк резултат от несъответствия между „екранната структура“ и „свойствата на мастилото/параметрите на процеса“ в печат на екрана. Основното решение е да оптимизирате екрана, да регулирате мастилото и да стандартизирате операциите, за да се гарантира, че мастилото напълно запълва мрежестите отвори и нивата, като в крайна сметка покрива следите на проводниците на екрана.