Процесът на вулканизация на силикон е процес, при който силиконовият материал претърпява поредица от процеси и след това се подлага на висока температура и високо налягане, за да се промени молекулната му структура, като по този начин се образува силиконов продукт със специални свойства. Този процес включва основно следните стъпки:
1. Смесване
Подготовка на суровината: Закупените силиконови суровини обикновено са млечнобели твърди частици с форма на блок. По това време суровините не могат да бъдат директно горещо пресовани и трябва да се добавят вулканизатори (агенти за зреене) и други необходими добавки.
Равномерно смесване: След точно претегляне на силиконовите суровини и различните добавки според формулата, поставете ги в гумената бъркалка за смесване. По време на процеса на смесване, суровините и добавките са напълно смесени и равномерно оформени в силиконова смес чрез рязане, екструдиране, сгъване и други методи на гумения миксер.
2. Натискане
Рязане: Нарежете смесените силиконови суровини на размери и тегло, подходящи за матрицата на формовъчната машина.
Компресионно формоване: Поставете нарязаните силиконови суровини във формата на формовъчната машина и чрез нагряване, изпускане, задържане под налягане и други процеси, силиконът се формова в желаната форма във формата. Има много методи за формоване под налягане, като плоска вулканизация, вулканизация чрез трансферно формоване и вулканизация чрез шприцване. Конкретният метод, който трябва да бъде избран, зависи от формата, размера и изискванията за ефективност на продукта.
3. Вулканизация
Едноетапна вулканизация (вулканизация с фиксиране): Поставете пресования силиконов продукт в пещта за вулканизация и го загрейте под налягане или нормално налягане, за да зададете формата. Вулканизиращият газ (като меркаптан и сероводород) във вулканизационната пещ ще реагира със силициево-водородната връзка в силиконовите молекули, така че силиконовите молекули да са омрежени, за да образуват силиконови продукти с по-висока твърдост и по-добра еластичност. Този етап е основно да направи силиконовите продукти първоначално оформени и да имат определени физични свойства.
Двустепенна вулканизация (пост-вулканизация): Поставете силиконовите продукти след едноетапна вулканизация във фурната за високотемпературна вулканизация, за да стабилизирате допълнително различните физични свойства на вулканизирания каучук. Този етап е основно за подобряване на устойчивостта на топлина, устойчивостта на стареене и механичната якост на силиконовите продукти.
4. Охлаждане и последваща обработка
Охлаждане: Извадете вулканизираните силиконови продукти от вулканизиращата пещ или фурна, поставете ги на проветриво място за естествено охлаждане и изчакайте температурата им да падне до стайна.
Последваща обработка: В зависимост от нуждите на продукта се извършват процеси на последваща обработка като отстраняване на ръбове, повърхностно пръскане, печат и гравиране. Тези процеси могат да направят силиконовите продукти по-красиви, практични и да отговарят на специфични изисквания.
