Силиконов ситопечат и разпределяне на силикон за безшевно бельо

В производството на безшевно бельо,силиконов ситопечатидозиране на силиконса два често използвани процеса на нанасяне на силикон. Тяхната основна функция е да подобрят противо-хлъзгането, фиксацията и декоративния ефект на бельото. Предимствата, недостатъците и приложимите сценарии на двата процеса са значително различни, а подробният анализ е както следва:

I. Силиконов ситопечат

Принцип на процеса: Силиконовото мастило се изстъргва равномерно и се отпечатва върху повърхността на тъканта за бельо посредством екранираща плоча, за да се образува непрекъснат или издълбан-силиконов слой, който се оформя след втвърдяване.

Предимства

Фини шарки и силен декоративен ефектМоже да постигне сложни модели, лога и градиентни ефекти с ясни и спретнати ръбове, което го прави подходящо за безшевно бельо с високи изисквания за външен вид (като дантелени шарки и печат на лого на марката).

Тънък, равномерен силиконов слой с меко докосванеДебелината на образувания силикон обикновено е 0,05–0,2 mm, което има висока адхезия към тъканта. Не предизвиква очевидно усещане за чуждо тяло при носене, като напълно отговаря на основното изискване за безшевно бельо за "невидимост и комфорт".

Висока производствена ефективност и контролируеми разходиСитовата плоча може да се използва повторно, което я прави подходяща за-стандартизирано производство в голям мащаб. Консумацията на силикон за единица продукт е малка, а цената на суровините е по-ниска от тази на процеса на дозиране.

Стабилна ефективност против-хлъзгане (за приложения с плоска-повърхност против-хлъзгане)Непрекъснатият силиконов печатен слой може да генерира равномерно триене, което е подходящо за големи{0}}площни нужди против-хлъзгане на презрамки за бельо, странични панели и други части.

Недостатъци

Адхезията зависи от предварителната обработка на тъкантаАко тъканта не е предварително обработена с коронарна обработка или покритие, силиконовият слой е склонен към лющене и напукване, особено в частите, където еластичните тъкани често се разтягат (като долната лента на бельото).

Ограничена устойчивост на опънСиликоновият слой е тънък и дългосрочното многократно разтягане (като деформация на бельото по време на носене) вероятно ще причини счупване на силикона, което ще доведе до постепенно намаляване на противоплъзгащия ефект.

Невъзможност за постигане на три{0}}измерен плътен силиконов ефектДебелината на единичен ситопечат е ограничена, така че е невъзможно да се направят повдигнати три-измерни частици против-плъзгане или дебели силиконови ленти, а горната граница на ефективността против-плъзгане е по-ниска от тази на процеса на дозиране.

II. Дозиране на силикон

Принцип на процеса: Течен силикон (обикновенотечен текстилен силиконподходящ за безшевно бельо) се екструдира точно и се нанася върху повърхността на тъканта през иглата на разпределителна машина и след това образува три{0}}измерна силиконова структура във форма на точка, лента или блок след втвърдяване.

Предимства

Отлично противо{0}}хлъзгане и силно сцеплениеМоже да направи повдигнати силиконови частици, ивици или решетки, които генерират по-голямо триене с кожата/дрехата. Той е особено подходящ за части, които изискват силна фиксация против -хлъзгане, като презрамки и ръбове на чашките на бельо с голям размер и спортно безшевно бельо.

Добра устойчивост на опън и износванеДебелината на силиконовия слой може да се контролира свободно (0,3–2 mm). Три{3}}измерната структура има по-голяма устойчивост на деформация. Дори и материята да се разтяга многократно, силиконът не се чупи и пада лесно, а експлоатационният живот е по-дълъг.

Широка приложимост и без ограничения в кройкатаНяма нужда да правите екранни плочи. Позицията, формата и плътността на силикона могат да се регулират произволно чрез програмиране, което е подходящо за персонализиране на малки-партиди или персонализирани нужди против-приплъзване.

По-силна адхезияСлед екструдиране течният силикон може да проникне в празнините на тъканните влакна. След втвърдяване, той образува „ефект на закотвяне“ с тъканта, което го прави по-трудно да падне в сравнение със сито{1}}отпечатания силикон.

Недостатъци

Слаба декоративност и груби шаркиСиликонът е под формата на релефни точки или ивици, с по-малко спретнати ръбове от ситопечата. Не може да постигне фини шарки и външният вид е по-малко привлекателен от този на ситопечата.

Сравнително твърдо докосване и очевидно усещане за чуждо тялоТри{0}}измерната силиконова структура е плътна, което ще предизвика очевидно изпъкнало усещане при контакт с кожата по време на носене. Ако разпределението на силикона е твърде плътно, това може да повлияе на усещането за „невидимост“ на безшевното бельо.

Ниска производствена ефективност и висока ценаРазпределителната машина трябва да нанася лепило точка по точка или линия по линия, а производственият капацитет на една машина е по-нисък от този на машина за ситопечат; В допълнение, потреблението на силикон за единица продукт е по-голямо, което води до по-високи разходи за суровини и време.

Прецизността зависи от отстраняването на грешки в оборудванетоФактори като запушване на иглата и нестабилен вискозитет на силикона е вероятно да причинят неравномерно нанасяне на лепилото, което води до проблеми като изтичане на лепило и непостоянен размер на точката на залепване, което засяга консистенцията на продукта.

III. Сравнение на процеси и обобщение на приложимия сценарий