Изисквания за избор на силикон и разредител при дозиране на малки шрифтове за силиконови етикети

Нанасянето на дребен шрифт (фини линии, малки букви, прецизни лога) е процес с висока-прецизност при производството на силиконови етикети. Има изключително високи изисквания за съвместимост на силиконовите суровини и разредители. Неправилният избор лесно ще доведе до проблеми като счупено лепило, просмукване на ръбове, неравности, замъглени контури, непълно втвърдяване, слаба устойчивост на пране и недостатъчна адхезия, което директно води до бракуване на продукта. По-долу са пълни и стандартизирани изисквания за подбор, обхващащи основни стандарти, правила за подбор, табута за работа и точки за контрол на качеството.

1. Изисквания за специален избор на силикон за нанасяне на малки шрифтове

Дайте приоритет на използването наспециален силикон за прецизно нанасяне на текстилни етикети, особено за топло{0}}пренасяне/зашиване-на етикети на дрехи, обувки и шапки. Той трябва да отговаря на основните нужди за формоване на малки шрифтове, устойчивост на пране и удобно за-кожата прилягане, а обикновеният силикон за големи шрифтове/дебели линии е строго забранен.

1.1 Задължителни изисквания за основна производителност

Тип втвърдяване: Предпочитандопълнение-формован втвърдяващ се силикон при стайна температура/нагряване. Отличава се с еднаква скорост на втвърдяване, без странични-продукти и без корозия на тъканите, което го прави изключителен избор за малки шрифтове на текстилни силиконови етикети. Кондензационният-втвърден силикон е забранен за-висок клас носими продукти.

Параметър на вискозитета: Умерен оригинален вискозитет, подходящ за прецизни игли без прекомерно разреждане. Препоръчителен оригинален вискозитет:10000-18000cps. Има гладка течливост, избягвайки запушване на иглата и бърза деформация на увисване.

Стандарт за твърдост: Строго контролирано при40-50 Shore A, балансирайки твърдостта на очертанията на малкия шрифт и прилягането на тъканта. Той е мек и устойчив-на огъване, без напукване или деформация след многократно пране. Прекомерно високата твърдост води до крехко счупване, докато прекалено ниската твърдост причинява свити ръбове и замъгляване.

Отлична тиксотропия: Добро действие против -увисване, бързо оформяне след дозиране. Малките линии на шрифта имат ясни ръбове и спретнати контури, без просмукване на ръбове или дифузия, което гарантира фиността на шарките и текстовете.

Адхезия и устойчивост на атмосферни влияния: Добра съвместимост с текстилни тъкани, топящи се лепила и задни лепила, здраво залепване. Преминава множество тестове за пране и триене, без да пада, пожълтява или лепне, отговаряйки на стандартите за издръжливост на аксесоарите за облекло.

Екологичен-и нет{1}}токсични: Без тежки метали и остри миризми, преминава тестове за опазване на околната среда върху текстила, не-дразни кожата, подходящо за-прилепнали дрехи като детско облекло и бельо.

1.2 Табу за избор на силикон

Забранено е използването на индустриален{0}}силикон с висок вискозитет и висока твърдост. Такива суровини имат лоша течливост, не могат да се адаптират към фини игли за малки шрифтове и са склонни към счупване на лепилото, липсващи щрихи и непълно запълване.

Забранено е използването на ниско{0}}качествен силикон, който лесно се свива и деформира след втвърдяване, за да се избегнат отклонения в размера и изкривяване на ръбовете на шарките с малки шрифтове.

Дайте приоритет на специален поддържащ силикон от същата марка, за да намалите последващите проблеми със съвместимостта на разредителите и да осигурите стабилност на производството.

2. Изисквания за избор на разредител за дозиране с малък шрифт

Разредителите се използват само за фина-настройка на вискозитета на силикона и подобряване на плавността на дозиране на лепилото. Основните принципи саспециално съвпадение, малка доза, бавно изпаряване и без остатък. Случайното използване на общи органични разтворители е строго забранено, за да се избегне увреждане на свойствата на силикона.

2.1 Основни стандарти за избор

Пълно съответствие на системата: Допълнителният-формован силикон трябва да бъде съчетан сспециален активен разредител за добавяне-на формован силикон. Смесването с кондензационен-втвърден разредител е строго забранено и общи разтворители като ацетон, алкохол, толуен и ксилен не могат да се използват за предотвратяване на отравяне със силикон и непълно втвърдяване.

Бавно изпаряване и слаба миризма: Изберете бавно-летливи разредители, за да предотвратите запушването на иглата, причинено от бързото изпаряване на разтворителя по време на дозиране, и избягвайте просмукване по ръбовете и изпъкналост на малки шрифтове поради бързото изпаряване на разтворителя, осигурявайки чисти и подредени линии.

Висока ефективност на разреждане: Намалете вискозитета с малко количество добавка без прекомерна употреба, запазвайки оригиналната твърдост, адхезия и устойчивост на миене на силикона до максимална степен, без да повлиява качеството на формоване на малки шрифтове.

Без остатъци и без корозия: Разтворителят се изпарява напълно или участва в реакцията на кръстосано{0}}свързване след втвърдяване, без да оставя остатъци. Повърхността на малките шрифтове е гладка и плоска, без лепкавост, пожълтяване или увреждане на тъканта.

2.2 Коефициент на добавяне и изисквания за работа

Строго контролирайте коефициента на добавяне: Следвайте принципа „по-малкото е повече, добавяйте малки количества многократно“. Съотношението на добавяне за дозиране с малък шрифт се контролира на3%-8%, като максимумът не надвишава 10%. Прекомерното добавяне ще доведе до рязък спад в твърдостта на силикона, свита деформация на малки шрифтове, лоша адхезия и падане след измиване.

Разбъркайте равномерно при ниска скорост след разреждането, за да избегнете смесването на голям брой мехурчета, причинени от високо-скоростното разбъркване. Мехурчетата ще доведат до липсващи ъгли, счупени щрихи и повърхностни ями на малки шрифтове. Оставете да престои 5-10 минути за пълно обезпенване след разбъркване, след което започнете дозирането.

Използвайте приготвеното лепило възможно най-бързо, за да избегнете възстановяване на вискозитета, причинено от дългосрочно-изпаряване на разредителя, което влияе върху стабилността на дозиране на лепилото. Препоръчително е да се подготви и използва веднага, за да се намали времето за съхранение.

3. Общи производствени предпазни мерки

Ключови точки за контрол на качеството

Преди масовото производство трябва да се проведе малък опит, за да се потвърди съотношението на силикон и разредител и параметрите на дозиране. Тествайте ефекта на формоване, състоянието на втвърдяване и устойчивостта на пране на малки шрифтове и започнете масово производство само след преминаване на теста.

Дозирането с малък шрифт е подходящо за прецизни игли за дозиране от 0,15-0,3 mm, с ниско налягане и бавни изходни параметри на лепилото, съчетани с висококачествени разредители, за да се осигурят непрекъснати линии и еднаква дебелина.

Строго е забранено добавянето на прекомерно количество разредител за течливост. Регулирайте в малки количества няколко пъти, вместо да добавяте всички наведнъж, за да избегнете масово изхвърляне на продукти.

Съхранявайте неизползваното приготвено лепило в запечатан и охладен начин, за да предотвратите промени във вискозитета и втвърдяване. Разбъркайте равномерно и проверете състоянието преди повторна употреба.