В процеса на отпечатване на силиконови екрани, тъй като са включени химически материали, високотемпературното оборудване и механичната работа, рисковете за безопасност трябва да бъдат строго контролирани от пет измерения: управление на материали, работа на оборудването, контрол на околната среда, лична защита и аварийна реакция . следните са специфични мерки и точки за изпълнение:
1. Управление на безопасността на химическите материали
Контрол на токсичността на силикон и добавки
Избор на материали: За предпочитане е екологично чист силикон, който отговаря на ROHS и достига стандарти, а лекуващите агенти или цветни пасти, съдържащи тежки метали като олово и живак, трябва да се избягват .
Спецификации за съхранение:
Силиконовите AB агенти трябва да бъдат опаковани и запечатани отделно и да се съхраняват на хладно и сухо място (температура ≤25 градус), далеч от огъня и директна слънчева светлина .
Разликите (като диметилово силиконово масло) са запалими и трябва да се съхраняват отделно в шкафове, устойчиви на експлозия и маркирани с знаци "запалими течност" .
Използвайте табута:
Забранено е да се смесват силикон с киселинни или алкални почистващи препарати, което може да причини химични реакции да произвеждат токсични газове (като сероводород) .
Трябва да се носи газова маска при смесване на лепилото, за да се избегне вдишването на летливи органични съединения (ЛОС) .
Изхвърляне на отпадъци
Запасен силикон, екрани за отпадъци и кърпи за почистване трябва да бъдат събрани и класифицирани като опасни отпадъци и да бъдат поверени на квалифицирани институции за лечение .
Отпадъчните води, съдържащи силикон, генериран от почистващото оборудване, трябва да се изхвърля след неутрализиране и утаяване, за да се предотврати запушването на канализацията .
2. Спецификации на оборудването за безопасност
Екранно оборудване за принтер и печене
Механична защита:
Уверете се, че предпазната решетка, бутонът за аварийно спиране и защитният капак на екрана принтер са непокътнати, за да попречат на операторите да контактуват физически с движещи се части .
Оборудването за печене (като инфрачервени тунелни пещи) трябва да бъде оборудвано с автоматични устройства за изключване на захранване и да се изключи веднага, когато температурата надвишава границата .
Защита с висока температура:
Предупредителните знаци са поставени в зоната за печене, а операторите трябва да носят топлинни ръкавици (температурно съпротивление ≥200 градуса) и защитни маски .
Редовно проверявайте отоплителната тръба и системата за контрол на температурата, за да предотвратите причиняването на пожар ..
Вулканизатор и оборудване под налягане
Контрол на налягането:
Манометърът на налягането на вулканизатора трябва да се калибрира редовно, за да се гарантира, че налягането е в безопасния диапазон (обикновено ≤10mpa) .
Проверете дали формата е подравнена преди затварянето на формата, за да избегнете летенето на формата и да нараните хората под високо налягане .
Поддръжка на хидравлична система:
Проверявайте хидравличната маслена тръба за стареене и изтичане всеки месец, за да предотвратите изгаряне на кожата, причинени от инжектиране на масло с високо налягане .
3. Контрол на безопасността на околната среда
Вентилация и изгорели газове
Работилницата за печат на екрана трябва да инсталира локална изпускателна система (скорост на вятъра ≥ 0 . 5m/s), като се фокусира върху зоната за смесване на лепило, зоната за печат и зоната за печене.
Редовно тествайте концентрацията на силиконови летливи вещества във въздуха, за да се гарантира, че тя е по -ниска от границата на професионална експозиция (като Xylene ≤ 50 mg/m³) .
Антистатична и пожарна профилактика
Земята е павирана с антистатични подови настилки, а операторите носят антистатични дрехи и проводими обувки, за да предотвратят експлозии, причинени от статично електричество на силиконов прах .
Работилницата е оборудвана със пожарогасители на сух прах (поне 1 на 50㎡), а пясъчните кутии . пожарогасители на водна основа са забранени (силиконът може да се подхлъзне и разшири огъня, когато влезе в контакт с вода).
Осветление и знаци
Осветяването в работната зона трябва да бъде ≥ 500lux, за да се гарантира, че операторът може ясно да наблюдава детайлите за печат .
Жълтите предупредителни линии са поставени в опасни зони (като оборудване за печене и вулканизатори), а знаци като "опасност с висока температура" и "без докосване" са публикувани .
4. Лично защитно оборудване (PPE)
Стандарт за избор на оборудване за защитна част
Газова маска на дихателната система (с кутия за филтър за органични пари) отговаря на стандарта GB 2626-2019 KN100
Очите антихимични очила за пръскане, устойчиви на въздействието, анти-фаг, покриващи цялата зона на очите
Ръце нитрилни гумени ръкавици (дебелина 0,3 мм) силиконова корозия-устойчив, без прах дизайн
Антистатично покритие на калъфка на пламъка степен ≥ UL94 V -0, съдържание на проводими влакна ≥ 2%
Краката анти-Smash и анти-пробивите предпазни обувки отговарят на GB 21148-2020 стандарт, Steel Head Spectance Resistance 200J
5. План за спешно лечение
Силиконов контакт с кожа/очи
Контакт на кожата: незабавно изплакнете с много вода в продължение на 15 минути и нанесете неритиращ овлажнител; Ако се появят зачервяване и подуване, потърсете медицинско лечение .
Контакт с очите: Изплакнете с физиологичен разтвор или вода за поне 20 минути, дръжте клепачите отворени и потърсете медицинска помощ незабавно .
Пожарна катастрофа
Първоначално погасяване на пожар: Използвайте пожарогасител на сух прах, за да пръскате в корена на източника на пожар и да избегнете пряко въздействие върху силиконовата течна повърхност (което може да причини пръскане) .
Евакуация на персонала: евакуирайте до безопасна зона съгласно маршрута за бягство . е забранено да използвате асансьори . Дръжте ниска стойка, за да избегнете вдишването на дим .
Повреда на оборудването
Механично задръстване: незабавно натиснете бутона за аварийно спиране, отрежете захранването и използвайте специални инструменти за почистване на задръстения материал . е забранено да се работи с голи ръце .
Авария на изтичане: Носете изолационни ръкавици, за да изключите основния превключвател, и използвайте електротехник, за да потвърдите, че няма електричество, преди да поправите линията .
6. Обучение за безопасност и надзор
Обучение на оператора
Новите служители трябва да преминат 72 часа обучение за безопасност, включително свойства на материала, експлоатация на оборудването, аварийно обработка и т.н. .
Бондирането на безопасността се организират на всяко тримесечие, за да симулират пожар, изтичане и други сценарии за подобряване на възможностите за аварийно реагиране .
Ежедневна система за проверка
Проверка преди смяна: Потвърдете, че устройствата за защита на оборудването, оборудването за борба с пожара и вентилационните системи са нормални .
Инспекция в смяна: Запишете ключовите параметри като температура и налягане на всеки 2 часа и изключете незабавно, ако се намерят аномалии .
Почистване след смяна: Изключете силата на цялото оборудване, почистете силиконовия остатък и поддържайте работната зона чиста .
Предупреждение за калъф
Поради липсата на локална изпускателна система, фабрика за печат на екрана накара операторите да вдишат летливите силициеви гел за дълго време, което води до професионална химическа пневмония . последващите мерки за ректификация включват:
Инсталирайте изпускателните канали и увеличете скоростта на вятъра до 0,8 m/s;
Оборудва служителите със захранвани въздушни респиратори (PAPR);
Подредете професионални здравни прегледи всяка година и установете здравни записи .
Чрез систематичното управление на безопасността рисковете за безопасност в процеса на отпечатване на силиконови екрани могат да бъдат намалени до приемливо ниво, за да се гарантира здравето на безопасността на персонала и производството .