Процесът на отпечатване на екрана на CMYK със силикон включва няколко стъпки за осигуряване на точно цветово възпроизвеждане и трайни отпечатъци. По -долу е даден подробен контур на стъпките на работа:
Стъпки за работа за CMYK Screen Printing Silicone
1. Подготовка на произведения на изкуството
Създаване на дизайн: Създайте произведения на изкуството във вектор - базиран дизайн софтуер (напр. Adobe Illustrator, CorelDraw или Photoshop). Уверете се, че е в цветен режим CMYK.
Разделяне на цветовете: Разделете дизайна на четирите компонента на CMYK (циан, магента, жълто и черно).
Преобразуване на полутон: Преобразувайте дизайна в полутонови модели (точкови модели), за да позволите правилното смесване при отпечатване.
2. Подготовка на екрана
Избор на мрежа: Изберете фини мрежести екран (обикновено 120-160 броя на мрежата), за да се съобразят с подробните модели на полутоновия камък.
Покритие с емулсия: Приложете фоточувствителна емулсия към екрана.
Излагат и развиват: Използвайте UV единица за експозиция, за да изложите екрана с отделените CMYK филми. Измийте неекспонираната емулсия, за да разкриете шаблон.
3. Препарат за силиконово мастило
Смесване на мастилото:
Използвайте силикон - мастила, специално формулирани за печат на екрана.
Смесете всеки CMYK цвят със съответния катализатор (втвърдяващ агент) в посоченото съотношение.
Разбъркайте старателно, за да постигнете гладка консистенция.
Добавки (незадължително): Добавете всички необходими добавки (напр. Забавници за по -бавно втвърдяване или разредители за по -добър поток).
4. Процес на печат
Подравняване на екрана: Подравнете екраните точно на печатащата машина, за да гарантирате правилната регистрация на цветовете на CMYK.
Подготовка на субстрата: Почистете и третирайте субстрата (например плат, силиконова каучук) за по -добра адхезия на мастилото.
Печат:
Започнете сЦианслой и го отпечатайте върху субстрата.
Flash излекува мастилото за кратко, за да предотвратите размазването (използвайте флаш сушилня).
Повторете процеса заМагента, Жълто, и накраяЧерно, Осигуряване на правилно подравняване.
Наслояване и смесване: Полутоновите точки се сливат, за да създадат пълното цветно изображение -.
5. Втвърдяване
Окончателно втвърдяване:
Поставете отпечатания субстрат в конвейерна сушилня или втвърдяваща фурна.
Лекувайте при препоръчителната температура (обикновено 150–200 градуса) за необходимото време (напр. 2-5 минути).
Осигурете правилното втвърдяване, за да постигнете издръжливост и устойчивост на измиване.
6. Проверка на качеството
Проверете за:
Цветна точност и регистрация.
Размахвания, щифтове или други дефекти.
Издръжливост и адхезия чрез извършване на тестове за разтягане или измиване.
7. Почистване и поддръжка
Почистване на екрана: Почистете екраните веднага след употреба, за да предотвратите натрупването на мастило.
Поддръжка на оборудване: Почистете чистачките, наводненията и други инструменти за печат.
Следвайки тези стъпки точно, можете да постигнете живи, издръжливи и високи - качествени отпечатъци, използвайки силикон за печат на екрана CMYK.