1. Въздушни мехурчета и кухини

Въздушните мехурчета вероятно са един от първите дефекти, които операторите забелязват в LSR формована част.

Те могат да изглеждат като малки видими мехурчета, вътрешни кухини, мътни зони или по-големи въздушни джобове, уловени вътре в продукта.

Често срещани причини

Няколко неща могат да създадат въздушно улавяне:

Въздухът остава в кухината на формата.

Вентилацията на матрицата е недостатъчна.

Скоростта на инжектиране е твърде висока за дизайна на формата.

Материалът съдържа задържан въздух.

Системата за впръскване не е правилно дегазирана или поддържана.

Точката на инжектиране е неправилно позиционирана.

Материалният поток създава зона, в която въздухът не може да излезе.

Често срещана грешка е незабавното намаляване на скоростта на инжектиране.

Понякога това работи. Понякога това влошава проблема.

По-добрият подход е да разберешоткъде идва въздухът и къде трябва да отиде.

Възможни решения

Първо проверете вентилацията на формата. Ако кухината не може да освободи изместения въздух, регулирането на машината ще има само ограничен ефект.

След това проверете процеса на впръскване и системата за подаване на материал.

Също така е важно да проверите самия материал. LSR обикновено има много добри характеристики на потока, но лошо боравене, замърсяване, неправилно съхранение или проблеми в системата за дозиране и смесване могат да доведат до нестабилност на процеса.

За сложни части дизайнът на вентилационните отвори на формата и инжекционната врата трябва да се разглеждат заедно, а не поотделно.

Проблемът с мехурчетата често е проблем-изтичане на мухъл, а не просто проблем със силикон.

2. Мига

Flash е друг много често срещан дефект на LSR формоване.

Изглежда като тънък нежелан слой силикон около разделителната линия, вложките или други области на формата.

Тъй като LSR има относително нисък вискозитет преди втвърдяване, той може да влезе в много малки празнини във формата.

Защо LSR произвежда светкавица?

Типичните причини включват:

Прекомерно високо налягане на впръскване.

Силата на затягане на формата е недостатъчна.

Разделителната линия на формата е повредена или износена.

Формата има прекомерна хлабина.

Инжекционният обем е твърде голям.

Вискозитетът на материала не е подходящ за приложението.

Температурата на плесента или поведението на втвърдяване не се контролира правилно.

Но тук има един важен момент:

Увеличаването на натиска на затягане не винаги е правилното решение.

Ако самата форма има прекомерна хлабина или повредена разделителна линия, простото увеличаване на силата на затягане може временно да скрие проблема, като същевременно увеличи износването на формата.

Как да го решим

Започнете с проверка на формата.

Проверете:

Състояние-на разделителната линия.

Подравняване на матрицата.

Вмъкване.

Сила на затягане.

Налягане и скорост на впръскване.

Размер на изстрела.

Ако внезапно се появи светкавица, след като формата е работила нормално за дълъг период от време, износването на матрицата трябва да бъде едно от първите неща, които трябва да се изследват.

3. Къси удари

Къс удар се получава, когато силиконът не запълни напълно кухината на формата.

Резултатът може да е незавършена част, липсващи ръбове или недостатъчно запълване около тънките участъци.

Често срещани причини

Налягането на впръскване е твърде ниско.

Скоростта на инжектиране е твърде ниска.

Материалът започва да се втвърдява твърде рано.

Температурата на плесента е твърде висока в определени области.

Вратата или плъзгачът са твърде малки.

Материалът не може да тече правилно през тънък участък.

Въздухът е уловен в кухината.

Инжекционният обем е недостатъчен.

Тук LSR формоването става по-интересно.

Изкушаващо е просто да увеличите налягането на впръскване.

Но ако истинският проблем епреждевременно втвърдяване, нарастващият натиск може да не реши основния проблем.

Материалът все още може да не успее да достигне края на кухината, преди потокът му да бъде ограничен от втвърдяване.

Какво трябва да се провери?

Вижте целия процес на пълнене:

Материал → Измерване → Смесване → Водач → Врата → Кухина → Вентилация → Втвърдяване

Къс изстрел може да произхожда от всяка точка на тази верига.

За нова форма анализът-на потока на матрицата може да бъде много полезен. За съществуваща форма, сравняването на текущия процес с исторически производствени данни може да помогне да се определи дали проблемът е свързан с матрицата, оборудването или материала.

4. Неравномерно втвърдяване

Неравномерното втвърдяване може да бъде особено разочароващо, тъй като формованите части може да изглеждат приемливо на пръв поглед.

След изваждане от калъпа, обаче, някои области може да останат меки, докато други зони са напълно втвърдени.

В по-сериозни случаи завършената част може да има непостоянни механични свойства.

Възможни причини

Неравномерна температура на формата.

Лош контрол на температурата.

Различни температури на кухината.

Неправилни параметри на втвърдяване.

Непоследователно смесване на материали.

Замърсяване.

Проблеми с платинената каталитична система.

Прекомерни вариации във времето на цикъла на впръскване.

Втвърдяването на LSR е силно зависимо от температурата.

Това означава, че контролът на температурата не е просто настройка на машината на определен брой.

Това, което има значение, е действителната температура във формата и дали тази температура остава стабилна по време на производството.

Дисплеят на машината, показващ 170 градуса, не означава автоматично, че всяка част от кухината всъщност е на 170 градуса.

За формите с множество-кухини температурният баланс става още по-важен.

5. Залепване на силикон по формата

В идеалния случай втвърдената силиконова част трябва да се отдели чисто от формата.

Когато залепне, производството става по-бавно и може да се наложи операторът да премахне ръчно частите. Повтарящото се залепване също може да повреди продукта или плесента.

Защо се получава залепване?

Възможните причини включват:

Неправилна повърхностна обработка на матрицата.

Лошо състояние на повърхността на формата.

Неправилни условия на втвърдяване.

Замърсяване върху мухъла.

Несъвместими условия за освобождаване на формата.

Геометрия на част, която създава механично заключване.

Прекомерно сцепление между повърхността на силикона и формата.

Преди да добавите освобождаващ агент за мухъл, препоръчвам първо да проверите процеса.

Освобождаването на матрицата може да бъде полезно, но не трябва да се превръща в заместител на решаването на основен проблем с формоването.

За продукти, които изискват чиста повърхност, особено медицински, за{0}}контакт с храна или приложения с висока-ефективност, използването на отделящи агенти също трябва да се оцени внимателно.

6. Лошо изваждане от формата и деформация на частите

Понякога силиконът не залепва за формата, но частта пак не излиза правилно.

Продуктът може да се разтегне, огъне, разкъса или да загуби проектните си размери по време на изваждане от формата.

Това е особено често срещано при тънкостенни-или меки LSR части.

Възможни причини

Детайлът се изважда от формата, преди да има достатъчна здравина.

Температурата на матрицата не е равномерна.

Дизайнът на продукта няма достатъчно чернова.

Подрязванията са твърде агресивни.

Силата на деформиране е твърде висока.

Твърдостта на силикона не е подходяща за продукта.

Последователността на отваряне на формата не е подходяща.

Това е добър пример защоизборът на материал и дизайнът на формата не могат да бъдат разделени.

Много мекият силикон може да е отличен за гъвкавост, но това не означава, че автоматично ще бъде лесен за изваждане от всяка форма.

При разработването на нов LSR продукт твърдостта на силикона, якостта на скъсване, удължението, свиването и геометрията на формата трябва да се разглеждат заедно.

7. Неравна повърхност или лошо покритие на повърхността

LSR продуктите могат да имат много гладки и привлекателни повърхности, но повърхностните дефекти все още са често срещани.

Типичните проблеми включват:

Скучни зони.

Вариация на блясъка.

Маркери на потока.

Заваръчни линии.

Повърхностни мехурчета.

Неравномерна текстура.

Знаци за замърсяване.

Какво причинява тези проблеми?

Повърхността на формата често е първото нещо, което трябва да се провери.

Ако матрицата има различни повърхностни покрития в различни области, силиконът ще възпроизведе тези разлики.

Но качеството на повърхността не винаги е проблем с мухъл.

Скоростта на инжектиране, температурата на материала, температурата на формата, замърсяването и поведението на втвърдяване могат да повлияят на крайния външен вид.

За висок{0}}крайни потребителски продукти, медицински компоненти или оптични-приложения външният вид на повърхността може да се превърне в основен критерий за качество.

В тези случаи е по-добре да се определи измерим повърхностен стандарт, вместо просто да се каже, че продуктът трябва да има „добър външен вид“.

8. Заваръчни линии

Заваръчните линии се появяват, когато два или повече силиконови фронта на потока се срещнат по време на пълнене.

Те са особено забележими около дупки, вложки, ребра и сложни геометрии.

В зависимост от дизайна на продукта заваръчната линия може да е само козметичен проблем. В други приложения може да се превърне в механична слаба точка.

Как могат да бъдат намалени заваръчните линии?

Възможните подходи включват:

Промяна на позицията на вратата.

Регулиране на скоростта на инжектиране.

Подобряване на равномерността на температурата на формата.

Модифициране на системата на бегача.

Промяна на геометрията на продукта.

Подобряване на вентилацията.

Ключовият момент е, че често се създават заваръчни линиипреди материалът да влезе във формата.

Ако местоположението на вратата принуждава силикона да се раздели на два фронта на потока и след това да се срещнат в критична зона, промяната на материала може да не елиминира проблема.

Понякога най-доброто решение е просто да препроектирате портата.

9. Вариация на размерите

LSR формованите продукти често се използват в приложения, където последователността на размерите има значение.

Примерите включват:

Уплътнения.

Уплътнения.

Медицински компоненти.

Автомобилни компоненти.

Съединители.

Мембрани.

Прецизно формовани силиконови части.

Промените в размерите могат да бъдат резултат от:

Вариация на температурата на формата.

Свиване на материала.

Различни условия на втвърдяване.

Непостоянен инжекционен обем.

Износване на мухъл.

Проблеми с повторяемостта на машината.

Неправилна компенсация на дизайна на формата.

Един важен момент е, че силиконът не се държи точно като твърда термопластмаса.

Трябва да се вземат предвид неговата гъвкавост, термично разширение, свиване при втвърдяване и деформация по време на изваждане от калъпа.

Следователно измерването на частта веднага след изваждането й може да не разкаже цялата история.

За прецизни приложения, производителите трябва да дефинираткога и как се измерват размерите.

10. Отстраняване на проблеми, причинени от замърсяване

Това е един дефект, който заслужава повече внимание.

LSR системите, особено платинено-втвърдените системи, могат да бъдат чувствителни към определени замърсители.

При производството замърсяването може да дойде от:

Ръкавици.

Лубриканти.

Средства за освобождаване на мухъл.

Почистващи химикали.

Други каучукови материали.

Някои пластмаси.

Лепила.

Лошо почистено оборудване.

Резултатът може да бъде непълно втвърдяване, лепкави повърхности, меки петна или непостоянни механични свойства.

Това е една от причините производствената линия на LSR да не се третира като-линия за обработка на каучук или пластмаса с общо предназначение.

Съвместимостта на материалите има значение.

Когато внезапно се появи проблем с втвърдяването, не приемайте веднага, че партидата силикон е дефектна. Първо проверете какво се е променило в производствената среда.

Практичен начин за отстраняване на неизправности при LSR формовъчни дефекти

Когато се появи дефект, промяната на три или четири параметъра едновременно обикновено е лоша идея.

Може да получите по-добра част, но няма да знаете защо.

По-надежден метод за отстраняване на неизправности е да работите през процеса систематично.

Стъпка 1: Дефинирайте дефекта

Не записвайте просто „лошо формоване“.

Запишете какво точно се е случило.

Например:

Светкавица на кухина №. 4.

Балони близо до портата.

Къс удар в края на пътя на потока.

Мека зона около вложката.

Залепване на част след 20 цикъла.

Колкото по-конкретно е описанието, толкова по-лесно става откриването на причината.

Стъпка 2: Проверете дали проблемът е нов

Попитайте:

Тази форма произвеждаше ли добри части преди?

Ако да, потърсете скорошни промени.

Например:

Нова партида силикон.

Нов оператор.

Поддръжка на нова форма.

Нова настройка на температурата.

Поддръжка на машината.

Промяна в условията на околната среда.

Нов освобождаващ агент.

Промяна във времето на цикъла.

Този прост въпрос може да спести много време.

Стъпка 3: Променете една променлива наведнъж

Ако увеличите налягането, понижите температурата на формата, промените скоростта на инжектиране и промените времето за втвърдяване едновременно, вие губите способността да идентифицирате истинската причина.

Контролираните корекции са по-бавни в началото, но много по-бързи в дългосрочен план.

Стъпка 4: Вижте цялата система за формоване

Процесът на формоване на LSR не е просто материал.

Това е система:

LSR Материал → Измерване → Смесване → Инжектиране → Мухъл → Температура → Вентилация → Втвърдяване → Деформиране

Дефектът може да възникне във всяка точка.

Изборът на правилния LSR е само част от решението

Има тенденция в силиконовата индустрия да се пита:

„Кой LSR да използвам?“

Това е важен въпрос, но е само началото.

Правилният материал зависи от действителното приложение.

Може да се наложи подходящ LSR да осигури:

Подходяща твърдост.

Добра течливост.

Висока якост на разкъсване.

Голямо удължение.

Комплект с ниска компресия.

Подходяща скорост на втвърдяване.

Добро поведение при освобождаване.

Висока прозрачност или подходяща оцветяемост.

Устойчивост на топлина, химикали или стареене.

Съответствие с-специфичните изисквания за приложението.

За медицински приложения изискванията са още по-взискателни. Изборът на материал, условията на втвърдяване, оборудването за обработка, чистотата и регулаторните изисквания трябва да се разглеждат заедно.

За автомобилни или промишлени приложения механичната производителност, температурната устойчивост, компресията, свързването и дългосрочната -трайност може да станат по-важни.

Няма нито един „най-добър LSR“.

Има самоLSR, който е подходящ-или неподходящ-за конкретно приложение и процес.

Последни мисли

Формоването на течен силиконов каучук е зряла технология, но това не означава, че всеки проблем с формоването има прост отговор.

Балонът не винаги означава лош силикон.

Светкавицата не винаги означава прекомерен натиск.

Късият удар не винаги означава недостатъчно налягане на впръскване.

А проблемът с втвърдяването не винаги означава, че материалът е дефектен.

Най-ефективният подход за отстраняване на неизправности е да се разгледа цялата система за формоване, вместо да се обвинява един параметър.

В ANYSIL SILICONE вярваме, че доставчиците на материали трябва да направят нещо повече от това просто да предоставят LSR продукт и лист с технически данни.

Добрият силиконов материал трябва да работи с този на клиентамашина, матрица, процес и крайно приложение.

Когато клиент срещне проблем с формоването, правилният въпрос не е просто:

"С какъв силикон да сменим?"

По-добрият въпрос е:

„Какво всъщност се случва в процеса на формоване?“

След като се отговори на този въпрос, правилното решение обикновено се намира много по-лесно.

Нуждаете се от помощ с вашия процес на формоване на LSR?

ANYSIL SILICONE доставя течен силиконов каучук за широк спектър от индустриални приложения, включително прецизно формоване, автомобилни компоненти, медицински приложения, силиконови части и други взискателни приложения.

Ако изпитвате проблеми катосветкавица, мехурчета, къси удари, лошо изваждане от формата, непълно втвърдяване, вариация на размерите или непостоянно качество на повърхността, споделете своя клас на материала, информация за формата, условия на обработка и дефекта, който виждате.

Колкото повече информация имаме, толкова по-лесно е да определим дали истинският проблем идва отLSR материал, дизайн на формата, оборудване или условия на обработка.

ANYSIL SILICONE - Разтвори за течен силиконов каучук за промишлени приложения.