Ключови свойства, които да търсите при -изработване на течен силиконов каучук
Изборът на правилната форма-за производство на течна силиконова гума (LSR) може да определи дали даден проект ще успее или ще се провали. Виждал съм много проблеми с мухъл-разкъсване, лоши детайли, кратък експлоатационен живот-които се дължат на едно нещо: грешни свойства на силикона. Ако разбирате какво наистина има значение при-изработването на силикон за форми, можете да избегнете скъпи грешки и да произвеждате надеждни, високо{6}}качествени форми.
По-долу саключови свойства, които винаги оценявампри избора на течен силиконов каучук за производство на матрици.
1. Якост на разкъсване: основата на издръжливостта на мухъл
Силата на разкъсване определя колко добре една силиконова форма издържа на разкъсване по време на изваждане. Това свойство има още по-голямо значение за форми с подрязвания, дълбоки текстури или тънки стени.
Ниска якост на разкъсваневоди до разкъсване на ръба и кратък живот на формата
Висока якост на разкъсванепозволява многократно деформиране без повреда
За сложни форми винаги препоръчвам силикон с повишена устойчивост на разкъсване, дори ако струва малко повече. По-дългият живот на формата бързо компенсира разликата в цената.
2. Твърдост (Shore A): Баланс между гъвкавост и подкрепа
Твърдостта по Shore A влияе върху това колко лесно се огъва формата и колко добре поддържа формата си.
Ниска твърдост (Shore A 10–20)
Отлична гъвкавост
Идеален за сложни или чупливи части
Средна твърдост (Shore A 20–30)
Най-често срещан за общо производство на матрици
Добър баланс на сила и гъвкавост
Висока твърдост (Shore A 30+)
По-добра стабилност на размерите
Подходящ за прости форми и по-големи форми
Винаги избирам твърдост въз основа на геометрията на частта, а не на лични предпочитания.
3. Вискозитет и течливост: Улавяне на фини детайли
Вискозитетът определя колко лесно силиконът се влива във фини елементи преди втвърдяване.
Силикон с нисък{0}}вискозитет
Тече плавно
Улавя фини текстури и остри детайли
Често изисква по-малко вакуумно дегазиране
Силикон с висок{0}}вискозитет
По-добро за нанасяне-с четка или наслоени форми
По-малка вероятност от изтичане
За подробни прототипни форми предпочитам LSR с нисък-вискозитет с добро поведение на само{1}}дегазиране.
4. Система за втвърдяване: допълнително втвърдяване срещу втвърдяване чрез кондензация
Механизмът на втвърдяване пряко влияе върху точността и дълголетието на формата.
Силикон за допълнително втвърдяване
Без свиване
Отлична точност на размерите
Без{0}}мирис
Дълъг живот на матрицата
По-висока цена
Силикон за втвърдяване на конденза
Леко свиване
По-кратък живот на формата
По-толерантен към замърсители
По-ниска цена
Когато прецизността има значение, винаги избирамдопълнително втвърдяващ силикон. За прости, ниско{1}}бюджетни форми втвърдяването с конденз може да работи добре.
5. Степен на свиване: точността има значение
Свиването се отразява на крайните размери на частта. Дори малкото свиване може да причини сериозни проблеми при прецизните форми.
Допълнително лечение LSR:почти нулево свиване
Силикон за втвърдяване при кондензация:0,3–0,8% свиване
Ако точността на размерите има значение-дори малко-никога не правя компромис със силикон с ниско{2}}свиване.
6. Работно време и време за втвърдяване: Контролирайте своя процес
Животът на годност и скоростта на втвърдяване влияят върху ефективността на работния процес.
Дълъг живот на гърнепозволява внимателно изливане и обезгазяване
Бързо време за втвърдяванеповишава ефективността на производството
Препоръчвам да съобразите скоростта на втвърдяване с вашия процес, вместо да бързате за бързо втвърдяване. Контролираното втвърдяване винаги създава по-добри форми.
7. Устойчивост на топлина и химическа стабилност
Добрият силикон-за производство на мухъл трябва да издържа на:
Топлина от леене на смола
Химическо излагане от полиуретанови, епоксидни или полиестерни системи
Високо{0}}качественият LSR поддържа еластичността и качеството на повърхността дори след многократно излагане.
8. Освобождаване на матрицата и повърхностно покритие
Добрият силикон естествено освобождава повечето материали без допълнителни освобождаващи агенти.
Гладката повърхност подобрява качеството на отливане
Добрите свойства на освобождаване намаляват щетите от мухъл
Винаги тествам съвместимостта с действителния материал за отливка, преди да се ангажирам с пълно производство.
Последни мисли
Производството-на течен силиконов каучук в калъпи не е-универсален-материал, подходящ-за всички. Силата на разкъсване, твърдостта, вискозитетът, системата на втвърдяване и свиването играят критична роля. Когато оценявам силикон за производство на форми, се фокусирам върхупроизводителност първо, цена второ-защото неуспешните форми винаги струват повече в дългосрочен план.
Ако съпоставите свойствата на силикона с вашето приложение, вместо да гадаете, ще получите постоянни резултати, по-дълъг живот на матрицата и по-добре отлети части всеки път.