Силиковият силиконов печат е високо технически процес. Неговите точки на работа включват множество връзки, които трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качеството на печат. По -долу са специфичните точки:
1. Предварителна подготовка
Оборудване и подготовка на материали
Машина за печат на табла:включително рамка, приспособление, печатница и т.н., за да се гарантира нормалната работа на оборудването.
Силиконова печатница:Изберете силиконова печатница с подходящ материал и дебелина, за да осигурите добър контакт между печатницата и печатния материал, а повърхността на печатницата е плоска без неравности или повреди.
Печатни материали:като плоски предмети като пластмаса, стъкло и метал, повърхността трябва да е чиста и без отломки.
Печат мастило:Изберете подходящия тип мастило и цвят според нуждите. Може да се използва мастило от копринен екран и неговият вискозитет обикновено е между 4000 и 12000 Centipoise.
Скрепер:Използва се за изстъргване на излишното мастило.
Други инструменти:като електронни везни, ножове за лепило, контейнери за лепило и други инструменти за смесване на лепило, както и 407 печат на вода или бяло масло и други материали за изтъняване и миене на екрани.
Лечение с плесен
Ако се използва плесен, той трябва да бъде почистен, за да се гарантира, че няма влага. Може да се избърше със суха кърпа или издухана суха с въздушен пистолет и накрая се нанася слой от освобождаващ агент.
2. Регулиране на лепилото и регулиране на цвета
Регулиране и разреждане на лепилото:Смесете силикона и разредителя в определена пропорция, като смесване на 15 0 грама силикон със 150 грама разредител и разбъркайте равномерно, докато стане ярко течно лепило. За силикон за печат на текстил, ако линиите са дебели и печатът е дебел, коефициентът на добавяне на релефен силикон и разредител може да бъде 1: 1.3; Ако линиите са тънки и печатът е тънък, коефициентът на добавяне на течен силиконов и разредител може да бъде 1: 0.90.
Цветно лепило:Добавете подходящо количество цветна паста към разредения силикон, разбъркайте го старателно, за да получите силиконова на желания цвят. Общото количество цветна паста е 5% - 8%, а също така може да се добави злато и сребърен прах, ако е необходимо.
3. Операция за печат
Инсталирайте печатната плоча:Поправете силиконовата печатница върху печатащата глава на машината за печат на екрана на пътеката, за да осигурите добър контакт.
Регулирайте оборудването:Регулирайте височината на работната маса на принтера на екрана на пешеходната пътека, така че контактната повърхност на печатния материал и силиконовата печатница се прилягат отблизо; Регулирайте приспособлението, за да фиксирате печатния материал, за да избегнете движение или разклащане.
Подгответе мастило:Изсипете необходимото мастило в резервоара с мастило, добавете разредителя, колкото е необходимо, за да регулирате вискозитета на мастилото и избягвайте пръскане или прекомерно мастило.
Прилагайте мастило:Поставете скрепера плоска върху силиконовата печатница, нанесете мастилото равномерно върху ръба на острието и се уверете, че мастилото е равномерно разпределено върху силиконовата печатница.
Операция за печат:Бавно преместете печатащата глава на принтера на екрана на пътеката, за да оставите силиконовата печатница да се свърже с печатния материал, използвайте подходящо налягане и скорост, за да прехвърлите мастилото върху силиконовата печатница на повърхността на печатния материал и използвайте ръководство или автоматично управление на процеса на печат.
Множество печат:Множество отпечатъци могат да се извършват според нуждите, за да се увеличи дебелината на мастилото и наситеността на цветовете. След всеки печат изстържете излишното мастило на силиконовата печатница с скрепер и регулирайте позицията на печат и налягането на печатната глава, ако е необходимо.
4. Последваща обработка
Сушене и формоване:След отпечатване, изсушете се естествено при стайна температура 15-35 градуса, или загрейте и сухо, когато е под 5 градуса, и контролирайте температурата на около 30 градуса. За силикон за печат на коприна от коприна, общата температура е около 120-160 градуса по Целзий.
Почистете след работа:Изсипете отпечатания силикон на екрана, избършете внимателно екрана с по -тънък, за да предотвратите запушване на мрежата; Извадете отпечатания материал от работната маса, почистете силиконовата печатница, използвайте подходящи почистващи средства и мека кърпа, за да не повредите силиконовата печатница, изсушете я след почистване и я съхранявайте на сухо място.
5. Предпазни мерки
Мастило и субстрат:Мастилото трябва да бъде правилно смесено, а повърхността на субстрата трябва да бъде чиста и без отломки, за да се гарантира ефектът на екрана на коприната.
Избор на гумена глава:Сменете съответната гумена глава според мащаба на шаблона. Използвайте голяма копринена екрана гумена глава за мащабни шарки и малка гумена глава за дребномащабни шарки. Съотношението между размера на гумената глава и шаблона обикновено е 3: 1.
Температура и време:След приключване на печатането на екрана, обърнете внимание на температурата на печене и времето, за да избегнете лоша устойчивост на износване на модела и обезцветяването поради ниска температура или кратко време. Почистване на екрана: Силиконът за печат на текстил е лесен за включване на екрана. Измийте екрана с маслена вода (по -тънка) на всеки 3-4 часа или избършете екрана с маслена вода, преди да оставите слезте, и го поставете на вентилирано място, за да изсъхнете естествено за следващата употреба.