Запушването на екрана е често срещан проблем при печат на екрана, особено при отпечатване на материали с висока вискозитет (като силикон за отпечатване на екрана). Следват подробни методи за решаване на проблема с запушването на екрана, които са обобщени, както следва:
1. Оптимизиране на параметрите на екрана
Изберете подходяща мрежа и мрежест материал
Висока мрежа:Използвайте мрежест екран 150-300, за да се уверите, че силиконът може да премине равномерно и да намали риска от запушване.
Химически устойчив на корозия материал:Изберете полиестерна или мрежа от неръждаема стомана, за да избегнете силиконова корозия на екрана.
Настройте напрежението на екрана
Подходящо увеличаване на напрежението:Дръжте напрежението на екрана при 20-30 n/cm, за да се уверите, че екранът е плосък и намалете остатъка от силикон на екрана.
2. Подобряване на процеса на печат
Контролирайте налягането и ъгъла на скрепер
Подходящо увеличаване на налягането:Уверете се, че силиконът напълно запълва екрана, но избягвайте прекомерното налягане, което кара екрана да се деформира.
Регулирайте ъгъла на скрепер:Обикновено се препоръчва ъгълът на скрепер да е 60 градуса -75 степен, за да се гарантира, че силиконът преминава равномерно през екрана.
Оптимизиране на скоростта на печат
Контролна скорост на печат:Избягвайте скоростта на печат, която е твърде бърза или твърде бавна, за да гарантирате, че силиконът има достатъчно време, за да премине през екрана.
Използвайте разредител
Добавяне на разредител:Добавете подходящо количество разредител към силикона, за да намалите вискозитета на силикона и да намалите запушването.
3. Укрепване на почистването и поддръжката на екрана
Почиствайте екрана редовно
Почистване във времето:След завършване на печата, почистете незабавно екрана със специален почистващ агент, за да предотвратите втвърдяването и запушването на мрежата и запушването на мрежата.
Задълбочено почистване:Използвайте ултразвуков почистващ препарат или воден пистолет с високо налягане, за да се уверите, че екранът е старателно почистен.
Съхранявайте екрана
Сухо съхранение:Поставете почистения екран в суха среда без прах, за да предотвратите праха и примесите отново да запушват мрежата.
4. Подобрете силиконовата формула
Регулирайте вискозитета на силиконова
Намалете вискозитета:Намалете вискозитета на силикона, като добавите разреждане или регулиране на силиконовата формула, за да улесните преминаването през екрана.
Контролирайте времето за втвърдяване на силиконова
Удължете отвореното време:Изберете силикон с по -дълго време за втвърдяване, за да се уверите, че силиконът не лекува преждевременно по време на процеса на печат.
5. Използвайте спомагателно оборудване
Инсталирайте електростатичен елиминатор
Елиминирайте статичното електричество:Статичното електричество ще абсорбира прах и примеси, което ще доведе до запушване на екрана. Инсталирането на електростатичен елиминатор може ефективно да намали статичното електричество.
Използвайте сушилнята на екрана
Бързо сушене:Използвайте сушилнята на екрана веднага след отпечатването, за да ускорите изсушаването на силикагел и намалете остатъците.
6. Други предложения
Проверявайте редовно екрана
Проверете мрежата:Проверявайте редовно екрана за блокиране или повреда и го поправете или сменете навреме.
Влакови оператори
Стандартизирана операция:Уверете се, че операторите са запознати с правилния процес на печат и методи за поддръжка на екрана, за да намалят блокирането, причинени от човешките фактори.