Как да натиснете влакната надолу по време на процеса на ситопечат

Когато печатате силикон върху плат, натиснете влакната надолу. Можете да опитате следните методи:
1. Предварително третирайте тъканта
Почистващ плат
Преди печат почистете тъканта старателно, за да отстраните праха, замърсяванията и свободните влакна по повърхността. Може да се почиства с мек препарат и чиста вода и след това да се суши или суши в сушилня.
Повърхността на почистената тъкан е по-гладка, което спомага за намаляване на намесата на влакната по време на печат.
Плат за гладене
Гладете тъканта с ютия на подходяща температура, за да стане тъканта по-гладка и гладка. Гладенето може да направи влакната по-плътно подредени и да намали извиването на влакната.
Имайте предвид, че подходящата температура за гладене трябва да бъде избрана според материала на тъканта, за да се избегне повреда на тъканта, причинена от прекомерна температура.
2. Настройте процеса на печат
Изберете подходящия номер на окото на копринения екран
Изберете подходящия номер на окото на копринения екран според материала на тъканта и изискванията за печат. По-високият брой на мрежата може да отпечата по-фини шарки, но също така може да улесни силикона да запуши мрежата и да повлияе на ефекта на печат.
За тъкани с мъхести влакна може да се избере малко по-нисък брой на мрежата, за да се намали препятствието на влакната, като същевременно се гарантира, че силиконът може да премине през мрежата гладко.
Контролирайте налягането при печат
Регулирайте налягането на печатащата машина, така че силиконът да може да покрие равномерно повърхността на тъканта по време на печат, като същевременно минимизирате притискането на влакната.
Прекомерният натиск може да доведе до притискане на влакната в силикона, което да повлияе на ефекта на печат и усещането на тъканта; твърде малкото налягане може да доведе до невъзможност за пълно залепване на силикона към тъканта.
Многократен печат
За тъкани с повече вълнени влакна могат да се използват множество методи за печат, като всеки път се използва по-тънък силиконов слой и постепенно се увеличава дебелината на силикона, за да се избегне отпечатването на твърде дебел силикон наведнъж, което води до твърде силно натискане на влакната.
Между всяко отпечатване, силиконът може да бъде правилно изсушен, за да се гарантира, че всеки слой силикон може да бъде напълно прикрепен към тъканта.
Използвайте помощни инструменти
По време на процеса на печат могат да се използват някои помощни инструменти като скрепери, притискащи колела и др., за да се контролира потока и разпределението на силикона, като същевременно се минимизира въздействието върху влакната.
Ъгълът и натискът на скрепера могат да се регулират според положението на тъканта, за да се гарантира, че силиконът може да покрие равномерно повърхността на тъканта, без да притиска влакната в силикона.
Трето, последваща обработка
Сушене и втвърдяване
След отпечатване поставете тъканта на добре проветриво място за сушене, за да се втвърди напълно силикона. Времето и температурата на съхнене могат да се регулират според вида и дебелината на силикона.
Втвърденият силикон е по-стабилен и може по-добре да поддържа ефекта на печат, а също така помага да се намали повдигането на влакната.
Леко покритие
След като силиконът е напълно втвърден, можете да използвате лек инструмент за довършване, като мека четка или гъба, за да завършите нежно повърхността на тъканта, за да премахнете всички свободни влакна, които може да останат.
Обърнете внимание на здравината, когато завършвате, за да избегнете повреда на отпечатания силиконов шаблон.