Как да преценим качеството на ситопечатния силиконов среден слой?
1. Проверка на външния вид
Еднородност на цвета:
Цветът на висококачествения ситопечатен силиконов среден слой трябва да бъде равномерен и постоянен, без очевидна цветова разлика, петна или мътност. Ако цветът е неравномерен, това може да означава, че материалът не е смесен достатъчно или има примеси, което ще повлияе на ефекта на копринения екран и качеството на външния вид на продукта.
Например, в средния слой на силиконовия бял копринен екран, ако има частично пожълтяване или посивяване, това означава, че може да има проблеми с качеството.
прозрачност:
В зависимост от специфичните изисквания за приложение, някои силиконови средни слоеве със ситопечат трябва да имат определена степен на прозрачност. Висококачествените продукти трябва да имат добра прозрачност и ясно да показват шарката или цвета на фона на долния слой.
Силиконовият среден слой от копринен екран може да се нанесе върху прозрачен субстрат, за да се наблюдава неговата прозрачност. Ако прозрачността е лоша, това може да повлияе на яснотата и триизмерното усещане на копринения екран.
Плоскост:
Силиконовият среден слой с равна и гладка повърхност е с по-добро качество. При проверка можете да наблюдавате с невъоръжено око или да пипате с ръка, за да усетите дали повърхността е равна, дали има дефекти като неравности, зърнистост или мехурчета.
Например, по време на процеса на ситопечат, ако повърхността на средния слой не е равна, това ще доведе до неравномерно разпределение на мастилото и ще повлияе на качеството на печат.
2. Тест за ефективност
Адхезия:
Добрата адхезия е едно от важните свойства на средния слой силикон за ситопечат. Адхезията може да се тества по следните методи:
Тест със сто решетка: Използвайте нож, за да изрежете повърхността на продукта след ситопечат на малки квадратчета от 1 mm × 1 mm, след това залепете лента върху квадратите, бързо откъснете лентата и наблюдавайте отделянето на покритието. Ако площта на проливане е по-малка от 5%, това означава, че адхезията е добра.
Тест на триене: Използвайте чиста памучна кърпа или гума, за да търкате напред-назад повърхността за ситопечат за определен брой пъти, за да наблюдавате дали покритието има проливане, износване и други явления. Ако няма видима промяна в покритието след триене, това означава, че адхезията е силна.
Гъвкавост:
Средният слой силикон за ситопечат трябва да има известна гъвкавост, за да се адаптира към субстрати с различни форми и огъване, разтягане и други ситуации по време на употреба. Продуктът след ситопечат може да се огъне или разтегне, за да се наблюдава дали покритието има напукване, лющене и други явления.
Например, когато ситопечатът се използва за гъвкави материали като текстил, пластмасови филми и др., гъвкавостта на средния слой е особено важна.
Устойчивост на атмосферни влияния:
Висококачественият силиконов слой от копринен екран трябва да има добра устойчивост на атмосферни влияния и да може да поддържа стабилна работа при различни условия на околната среда. Продуктите с копринен екран могат да бъдат изложени на слънчева светлина, висока температура, висока влажност, ниска температура и други среди за определен период от време, за да се наблюдава промяната на цвета на покритието, промяната на адхезията, дали се появява напукване и т.н.
Например силиконовият междинен слой от копринен екран, използван за външна реклама, табели и др., трябва да има силна устойчивост на UV, дъжд, температурна разлика и други свойства.
Скорост на втвърдяване:
Подходящата скорост на втвърдяване може да подобри ефективността на производството. Скоростта на втвърдяване на силиконовия междинен слой от копринен екран може да се прецени чрез записване на времето, необходимо за междинния слой от силиконов екран от нанасяне до пълното втвърдяване. Най-общо казано, скоростта на втвърдяване е умерена, нито твърде висока, за да причини неудобство при работа, нито твърде бавна, за да повлияе на напредъка на производството.
Например, при широкомащабно производство, ако скоростта на втвърдяване е твърде бавна, това ще удължи производствения цикъл и ще увеличи разходите; ако скоростта на втвърдяване е твърде висока, това може да причини проблеми като неравномерно покритие или мехурчета.
III. Анализ на състава
Качество на суровината:
Разберете състава на суровините на силиконовия междинен слой от копринен екран. Висококачествените продукти обикновено използват силиконови суровини с висока чистота и екологично чисти добавки. Можете да поискате от доставчика списък на съставките или протокол от изпитване на продукта, за да разберете източника и качеството на суровините.
Например, ако суровините съдържат вредни вещества или примеси, това може да повлияе на ефективността и безопасността на продукта.
Съотношение на втвърдителя:
Съотношението на втвърдяващия агент има важно влияние върху работата на междинния силиконов слой за ситопечат. Подходящото съотношение на втвърдяващия агент може да осигури ефекта на втвърдяване и стабилна работа на покритието. Съотношението на втвърдителя може да се прецени чрез тестване на твърдостта, адхезията и други свойства на втвърденото покритие.
Ако съотношението на втвърдителя е твърде високо, покритието може да е твърде твърдо и крехко; ако съотношението на втвърдителя е твърде ниско, покритието може да не е напълно втвърдено, което ще повлияе на работата.
IV. Производствен процес
Квалификация на производителя:
Изборът на производител с добра репутация и квалификация може да гарантира качеството и стабилността на продукта. Можете да проверите производствения лиценз на производителя, сертификацията на системата за управление на качеството и други сертификати, за да разберете нивото на управление на производството.
Например, производителите, които са преминали сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001, обикновено имат строги стандарти за контрол на качеството в производствения процес и качеството на продукта е по-гарантирано.
Производствено оборудване и процес:
Усъвършенстваното производствено оборудване и процес могат да осигурят еднаквост и стабилност на качеството на продукта. Можете да разберете производственото оборудване на производителя, като оборудване за смесване, оборудване за филтриране, оборудване за пълнене и т.н., както и мерките за контрол на процеса по време на производствения процес. Например, използването на автоматизирано производствено оборудване и прецизен контрол на процеса може да намали влиянието на човешкия фактор върху качеството на продукта и да подобри консистенцията на продукта.