За подобряване нагладкостна течно матово силиконово покритие, оптимизацията трябва да се извърши от три основни измерения:подобряване на формулата, контрол на процеса и предварителна обработка на субстрата, като същевременно се гарантира, че матовият ефект не е компрометиран (избягване на повишен блясък в преследване на гладкост). По-долу е даден приоритетен план за оптимизация специално за течен силиконов каучук (LSR)-специализирани матови покрития:
1. Подобряване на формулата: Основен източник на плавна производителност (най-критично)
Гладкостта на усещащото се покритие се определя съвместно отсистема за смазванеиматрица от смола, докато матовият ефект се контролира от матиращи агенти. Необходимо е да се балансира съотношението на двата компонента.
Надстройте системата за смазване (силно препоръчително)
Използвайте високо{0}}ефективни силиконови лубриканти: Заменете обикновеното диметил силиконово масло сполиетерно-модифицирано силиконово масло с висок{0}}вискозитет(вискозитет 1000~5000 cSt) илифлуор{0}}модифицирано силиконово масло. Тези лубриканти могат да образуват по-гладък и по-устойчив-на износване молекулен филм върху силиконовата повърхност, без да влияят на матовия ефект.
Добавяне на твърди лубриканти (синергично подобрение): Включетеполитетрафлуороетилен (PTFE) нано{0}}микропрах(размер на частиците 0,5~2 μm) илиултра{0}}фин микрокристален восъкв покритието. Твърдите частици могат да запълнят микро-кухините на покриващия филм, да намалят устойчивостта на триене и значително да подобрят гладкостта. Добавеното количество трябва да се контролира при1%~3%; прекомерното добавяне ще причини избелване на покритието и намалена адхезия.
Забележка: Лубрикантът трябва да е съвместим със смолистата матрица на покритието. Препоръчва се предварително провеждане на малки -тестове, за да се избегнат разслояване и кратери.
Регулирайте съотношението на смолистата матрица към матиращия агент
Избор на матиращ агент: Подредете по приоритетпиперен силициев диоксидилимикросфери от полиуреякато матиращи агенти. Тяхната рехава микро-структура оказва по-малко влияние върху гладкостта в сравнение с традиционния талк и калциев карбонат, като същевременно осигурява матов ефект.
Control Matting Agent Addition: Повече матиращ агент води до по-добър матов ефект, но по-голямата грапавост на повърхността на покритието води до намалена гладкост. Препоръчва се да се контролира съотношението на матиращия агент при5%~8%и го комбинирайте с високо{0}}лубриканти за гладкост, за да балансирате изискванията за мат и гладкост.
Въведете свързващи агенти за подобряване на съвместимостта
Добаветесиланови свързващи агенти(напр. KH-550, KH-560) при0.5%~1%от общата маса на чувствителното покритие. Това може да подобри силата на свързване между лубрикантите, матиращите агенти и смолистата матрица, да избегне бързата миграция на лубрикантите, водеща до отслабване на гладкостта, и да подобри адхезията и устойчивостта на износване на покритието.
2. Контрол на процеса: Осигурете равномерно разпределение и цялостно образуване на филм от гладки компоненти
Дори и с оптимална формула, неправилните процеси могат да доведат до недостатъчна гладкост и дори до локална лепкавост и неравномерен блясък.
Оптимизиране на процеса на нанасяне на покритие
Метод на нанасяне на покритие: Подредете по приоритетспрей покритие(налягане на пулверизиране 0,3~0,5 MPa), за да се осигури равномерно покритие на усещащото се покритие върху силиконовата повърхност. Избягвайте нанасяне с четка и нанасяне чрез потапяне, което може да причини неравномерна дебелина на покритието (дебелите зони са предразположени към матиране, но се усещат сухи, докато тънките зони са гладки, но имат силен гланц).
Дебелина на покритието: Контролирайте дебелината на сухия филм при5~10 μm. Прекалено дебелите филми ще причинят високо вътрешно напрежение и усещане за твърдост; твърде тънките филми не могат да образуват напълно гладък филм, което води до лоша гладкост.
Оптимизирайте процеса на втвърдяване
Поетапно предварително-сушене + втвърдяване: Първо изсушете предварително при 60~80 градуса за 5~10 минути, за да се изпарят разтворителите, след което втвърдете при 120~150 градуса за 20~30 минути (специфичната температура се регулира според вида на усещащото се покритие). Избягвайте директно втвърдяване при висока{10}}температура, за да предотвратите изпаряване на лубриканта или неравномерна миграция, което води до непостоянна гладкост на повърхността.
Втвърдяваща среда: Поддържайте пещта за втвърдяване чиста, за да избегнете прах и замърсяване с масло върху повърхността на покритието, което се отразява на гладкостта.
Пост{0}}третиране за подобряване на гладкостта
След втвърдяване изпълнетемеко повърхностно полираневърху силиконови продукти (избърсване с ултра-кърпа от фини влакна) за премахване на микро-издатини по повърхността на покритието, като допълнително подобрява гладкостта, без да засяга матовия ефект.
3. Предварителна обработка на субстрата: Осигурете здрава връзка между покритието и силикона и предотвратявайте отлепването на гладкия филм
Силиконовата повърхност е инертна. Неадекватната предварителна обработка ще доведе до лесно отлепване на чувствителното покритие и гладкостта ще изчезне с отделянето на покритието.
Контрол на вулканизацията на силиконова основа
Уверете се, че силиконовите продукти санапълно вулканизиран(оптимално състояние на втвърдяване). Под-вулканизираните силиконови повърхности съдържат нереагирали малки молекули, което води до лоша адхезия на усещащото се покритие и лепкава повърхност, което се отразява на гладкостта.
Внимателно почистетесиликонови продукти след вулканизация: Избършете повърхността с изопропилов алкохол (IPA) или специален препарат за почистване на силикон, за да отстраните агентите за освобождаване на мухъл, маслото и праха, след което нанесете покритието след изсъхване.
Обработка на повърхностно активиране (по избор)
За силиконови продукти с лоша адхезия,плазмено лечениеилилечение с коронаможе да се използва за увеличаване на повърхностното напрежение на силикона (до повече от 38 dyne), подобряване на способността за омокряне и адхезия на покритието на усещане и за правене на гладкия филм по-равномерен и издръжлив.
4. Бележки за приложения за външна търговия
Екологично съответствие: За клиентите на европейските и американските пазари, уверете се, че смазочните материали и чувствителните покрития отговарят наРегламент REACH(без SVHC вещества, пораждащи много голямо безпокойство) иСтандарти на FDA за контакт с храни(ако се използва за хранителни{0}}силиконови продукти), за да се избегнат връщания поради екологични проблеми.
Тестване на производителността: Осигурете на клиентите доклади от тестове на оптимизираното покритие, включителногладкост (тест за коефициент на триене), матов ефект (тест за измерване на гланц, 60 градуса блясък по-малък или равен на 5 GU), адхезия (тест за напречно срязване) и устойчивост на износване (тест за триене на гума)за повишаване на доверието на клиентите.
