За да се избегне проблема с неравномерното смесване на силикон от копринен екран, е необходимо цялостно да се контролират множество връзки като контрол на суровините, процес на смесване, избор на оборудване, експлоатационни спецификации и проверка на качеството . Следните са специфични мерки и анализ:
1. Контрол на суровините: Осигурете стабилност на основното качество
Строго претеглете пропорцията
Използвайте високо прецизна електронна скала: съотношението на базовото лепило към лекуващия агент трябва да е точно до ± 0 . 1%, за да избегнете грешките на оценката на човека.
Ясен етикет за опаковане: отделна опаковка от силиконови суровини с различни вискозитети или цветове, за да се предотврати кръстосано замърсяване .
Премиксирани добавки: Ако трябва да се добавят пигменти, забавители на пламъка и т.н.
Предварителна обработка на суровина
Лечение за повторно загряване: Силиконът, съхраняван при ниска температура, трябва да бъде поставен в 25 -градусова среда предварително, за да се загрее до стайна температура, за да се избегнат разликите в вискозитета, причинявайки затруднения на смесване .
Примеси за филтри: Използвайте Mesh филтър 100-200, за да филтрирате суровините, за да премахнете бучки или чуждо вещество и да предотвратите генерирането на частици по време на разбъркване .
2. Оптимизация на процеса на смесване: Ключови стъпки на работа
Изберете подходящ метод за смесване
Механично смесване: Планетарният миксер или вакуумният смесител е предпочитан да постигне равномерно смесване чрез композитното движение на революция + въртене .
Ръчна помощ за смесване: При малки партидни производство първо използвайте скрепер, за да изстържете долните суровини по стената на контейнера, а след това кръстосано микс, докато няма разлика в цвета .
Избягвайте високоскоростното срязване: скоростта на разбъркване се контролира при 500-1000 rpm, за да се предотврати прекомерната сила на срязване да причини силиконовата молекулна верига да се счупи .
Смесване на сцени
Нискоскоростно премиксиране: Първо разбъркайте при 300-500 rpm за 1-2 минути, за да се позволи на втвърдяващото средство и основното лепило първоначално да проникне .
Високоскоростна дисперсия: увеличете до 800-1000 rpm и разбъркайте за 3-5 минути, за да се гарантира, че добавките са напълно диспергирани .
Вакуум дегасиране: След разбъркване, евакуирайте до под -0.08 mpa за 3-5 минути, за да елиминирате мехурчета .
Контрол Време и околна среда за смесване
Стандартизация на времето: Задайте фиксирано време за разбъркване според вискозитета на силиконова (като 3 минути за нисък вискозитет и 5 минути за висок вискозитет) .
Мониторинг на температурата: Поддържайте температурата на смесване на температурата на 20-30, за да избегнете ускоряването на високата температура или ниската температура, което води до увеличаване на вискозитета .
3. Избор и поддръжка на оборудването: Осигурете ефективност на смесване
Изисквания за смесване на оборудване
Дизайн на острието: Използвайте пеперуди или рамкови остриета, за да увеличите областта на срязване и да избягвате смесването на мъртви ъгли .
Съпоставяне на контейнера: Диаметърът на контейнера за смесване трябва да бъде 1.5-2 пъти диаметърът на острието, за да се гарантира, че суровините са напълно обърнати .
Вакуумна система: Снабдена с вакуумна помпа и манометър за наблюдение на дегазащия ефект в реално време .
Редовна поддръжка
Почистете остриетата: Почистете лопатките и контейнерите с разтворител след всяка употреба, за да предотвратите втвърдяването на остатъчния силикон и да повлияе на следващото смесване .
Проверете уплътнението: Сменяйте редовно уплътнителния пръстен на миксера, за да избегнете изтичане на въздух и недостатъчен вакуум .
Калибрирайте скоростта: Използвайте тахометър, за да калибрирате скоростта на миксера на всеки тримесечие, за да гарантирате, че действителната скорост е в съответствие със зададената стойност .
4. Спецификации на операцията: Стандартизираните процеси намаляват човешките грешки
Разработване на SOP (стандартни оперативни процедури)
Изчистете последователността на смесване, параметрите на времето, скоростта и дегазаването и ги публикувайте до операционната таблица .
Примерен процес:
1. Претеглете основното лепило → 2. Добавете втвърдяващ агент → 3. Предварително смесете на ниска скорост за 2 минути → 4. Диспергирайте при висока скорост за 4 минути → 5. Вакуумна дегазация за 3 минути → 6. Престойте и дегазирайте за 1 минута
Обучение и оценка на персонала
Новите служители трябва да преминат практическата оценка на смесване, за да гарантират, че те могат да управляват смесителя независимо и да преценят състоянието на смесване .
Периодично преквалифицирайте и актуализирайте уменията за работа на оборудването (като използването на нови вакуумни смесители) .
Запис и проследяване
Запишете параметрите на смесване на всяка партида (време, температура, вакуумна степен и т.н. .), за да улесните проследяването на проблемите .
Запазете малка проба от смесения силикон, маркирана с датата на производство и номера на партидата, за последващо тестване на производителността .
V . Проверка на качеството: Открийте проблемите с смесване предварително
Проверка на външния вид
Визуална проверка: Смесеният силикон трябва да бъде в равномерна паста без разлика в цвета, частици или стратификация .
Тест за изравняване: Пуснете силиконова върху хоризонтална стъклена плоча и наблюдавайте дали той автоматично се изравнява в гладка точка в рамките на 30 секунди .
Тест за физическа ефективност
Тест за твърдост: Използвайте брега на тестер за твърдост, за да измервате твърдостта на втвърдената проба, а отклонението трябва да бъде по -малко или равно на ± 5 градуса .
Тест за опън: Изрязани образци във формата на дъмбел, тестване на якостта на опън и удължаване при почивка, за да се гарантира спазването на стандартите на продукта .
Мониторинг на процесите
Откриване на онлайн вискозитет: Използвайте вискокометър, за да наблюдавате промяната на силиконовия вискозитет по време на смесване в реално време, за да определите равномерността на смесване .
Анализ на инфрачервената спектроскопия: Извършете инфрачервено сканиране върху смесения силикон, за да потвърдите дали химическата връзка между втвърдяващия агент и основното лепило е пълно .
Vi . Спешно лечение на често срещани проблеми
Все още има частици след смесване
Причина: Суровините не са филтрирани или времето за разбъркване е недостатъчно .
Лечение: Спрете да използвате незабавно, повторно филтрирайте и удължете времето за разбъркване до 1 . 2 пъти по-голяма от стандартната стойност.
Все още има балончета след вакуум
Причина: Недостатъчна вакуум или прекомерна скорост на разбъркване, за да включва въздух .
Лечение: Проверете уплътняването на вакуумната помпа, намалете скоростта на разбъркване до под 800 об / мин и отново degas .
Неравномерна твърдост след излекуване
Причина: Неравномерно разпределение на втвърдяващ агент или остатъчни смесени суровини в мъртъв ъгъл на разбъркване .
Лечение: Изхвърлете партидата, проверете дизайна на остриетата на миксера и увеличете нискоскоростното време на премиксиране .
Резюме
За да се избегне неравномерно смесване на силикон от копринен екран, трябва да се установи система за профилактика и контрола на суровините и контролирания за производство на продуктите, трябва да се намали (обикновено контролиран под 1%), за да се постигне постоянна ефективност на продукта, може да бъде значително намален, прецизен контрол на оборудването и строга проверка на качеството, скоростта на дефект на смесване може да бъде значително намалена на ефикасността на продукта, може да бъде значително намалена, прецизен контрол на оборудването и строга проверка на качеството, скоростта на дефект на смесване може да бъде значително намалена на ефикасността на продукта, може да бъде значително намалена, прецизен контрол на оборудването и строга проверка на качеството, скоростта на дефект на смесване може да бъде значително намалена на ефикасността на продукта, може да бъде значително намалена, прецизен контрол на оборудването и строга проверка на качеството, скоростта на дефект на смесване може да бъде значително намалена на ефикасността {обикновено, и да бъде значително намален и строг контрол Приложения с висока точност (като медицинска и електронна опаковка) се препоръчва да се въведе автоматизирана система за смесване за допълнително намаляване на риска от човешка намеса .