Обработката на силиконови стелки трябва да контролира детайлите от множество измерения като материали, плесени, формоване, след обработка и безопасно производство . Следното е специфичен анализ:
1. Избор и съхранение на материали: Полагане на основата за качество
Съпоставяне на чистотата с целта
Изберете чистотата на силиконова според целта на стелката ., например, силиконът за медицински клас трябва да премине сертифициране на FDA, а изискването за чистота е много по-високо от това на обикновените домакински стелки, за да осигурите нетоксичност; Силиконът от индустриален клас трябва да има устойчиви на износване и остаряващи свойства, за да се адаптира към сценарии за използване с висока интензивност .
Контрол на околната среда за съхранение
Силиконовите материали трябва да се съхраняват в суха, хладна и добре проветрирана среда, като се избягва директната слънчева светлина и високите температури . Ако влажността в средата за съхранение е твърде висока, силиконът може да абсорбира влагата и да повлияе на ефекта на втвърдяване; Ако температурата е твърде висока, тя може да ускори стареенето на материала и да съкрати срока на годност .
2. Дизайн и производство на плесени: Двойна гаранция за точност и живот
Подробности за дизайна на плесени
Наклон на демонсиране: Проектирайте разумен наклон на разрушаване (обикновено 1 ° -3 °) според формата на стелката, за да се избегне заглушаване или повреда .
Оформление на вентилатора: Вентилациите с диаметър 0.1-0.3 mm са зададени в края на кухината на формата, за да се предотврати генерирането на мехурчета поради захващане на въздуха по време на инжектиране на силикон, което води до неравномерни повърхности на стелката .
Избор на повърхностна повърхност: Самолетите или прости извити повърхности се предпочитат като повърхности за раздяла, за да се намали светкавицата и да се намали трудността на след обработката .
Процес на производство на плесени
Избор на материали: Изберете Материали от плесени според производствените партиди . Алуминиевите форми могат да се използват за малки партидни производство, които са с ниска цена, но лесни за носене; Стоманени форми са необходими за голямо производство на партиди, които имат дълъг живот, но висока цена .
Повърхностна обработка: Повърхността на кухината на формата трябва да бъде полирана до огледален ефект (грапавост RA≤0 . 4μm), за да се осигури гладка повърхност на стелката; Ако е необходим матов ефект, може да се извърши пясъчно плаване.
Дизайн на охладителната система: Топлинни медни тръби или охлаждащи водни канали са вградени във формата, за да се ускори втвърдяването на силикон чрез циркулация на охлаждащата течност и съкращаване на производствения цикъл (например от 30 минути до 10 минути) .
3. Контрол на процеса на формоване: Точен баланс на температурата, налягането и времето
Управление на температурата
Температура на втвърдяване: Задайте температурата на втвърдяване според типа силикон . добавянето на типа силикон обикновено трябва да се втвърди при 80-120 градус . прекомерната температура (като 150 градуса) може да причини разлагане на материала, да доведе до разграждане на миризма или производителност; Ниската температура (като 60 градуса) няма да излекува напълно и стелката е лесна за деформация .
Еднообразие на температурата на плесен: Използвайте контролер на температурата на плесен, за да контролирате температурата на формата, а температурната разлика се контролира в рамките на ± 2 градуса, за да избегнете стелката от генериране на вътрешно напрежение поради местната температура, което води до напукване или изкривяване .
Контрол на налягането и инжектирането
Налягане на инжектиране: Регулирайте налягането на инжектиране (обикновено 50-150 бар) според дебелината на стелката ., което твърде ниското налягане ще доведе до недостатъчно запълване на силиконова и лепило; Твърде високото налягане може да доведе до проникване на силикон в пропастта на плесен, увеличавайки трудността при почистване на светкавицата .
Injection speed: Use a segmented injection process to first fill the mold cavity at a low speed (10-20cm³/s), and then complete the final filling at a high speed (30-50cm³/s) to reduce the generation of bubbles.
Контрол на времето
Време за втвърдяване: Задайте времето за втвърдяване според размера на стелката и вида на силикон . Например, стелката с дебелина 5 мм трябва да бъде излекувана за 10 минути при 100 ° C; Ако времето за втвърдяване е недостатъчно, твърдостта на стелката няма да отговаря на стандарта и тя лесно ще бъде деформирана; Ако времето за втвърдяване е твърде дълго, енергията ще бъде пропиляна и разходите ще се увеличат .
Време за обезвреждане: След втвърдяване, то трябва да се охлади до под 50 ° C преди разрушаване, за да се избегне високотемпературно разрушаване, причинявайки деформация на стелката или адхезията към формата .
4. след обработка и проверка: Детайлите определят качеството
Разрушаване и подрязване
Използвайте лазерна машина за рязане или ръчен нож, за да отрежете ръба на стелката . Точността трябва да се контролира в рамките на ± 0 . 1 mm, за да избегнете отклонение на размерите, причинено от прекомерно подрязване.
Повърхностна обработка
Лечение против приплъзване: Напръскайте антиплъзгащо покритие (като силиконови частици или TPU филм) върху повърхността на стелката, за да увеличите триенето и да предотвратите плъзгането .
Антибактериално лечение: Добавете сребърни йони или нано-титанови диоксидни антибактериални средства, за да инхибират растежа на бактериите, подходящи за спортни стелки или медицински цели .
Проверка на качеството
Откриване на размери: Използвайте инструмент за измерване на три координата, за да откриете дължината, ширината и дебелината на стелката, а толерантността трябва да се контролира в рамките на ± 0 . 5 mm.
Тест за производителност: Тест за компресия на възстановяване (като скорост на отскок ≥80% след компресия от 50%), тест за стареене (като без напукване след 70 градуса × 72h) и износване (като загуба на тегло ≤0 . 1G след 500 завоя на теста за изпускане на табер).
5. Производствена безопасност и опазване на околната среда: Отговорността и ефективността са еднакво важни
Процедури за работа на безопасността
Операторите трябва да носят защитни очила, ръкавици и газови маски, за да избегнат контакт на силикон с кожа или вдишване на летливи газове .
Оборудването за отопление на мухъл трябва да бъде оборудвано с устройства за прегряване, за да се предотврати пожар, причинен от температурно избягване .
Екологично лечение
Обработка на отпадъчните газове: Инсталирайте адсорбционното устройство с активен въглерод или оборудването за каталитично горене, за да пречиствате органични отпадъчни газове (ЛОС), генерирани по време на силиконово втвърдяване, за да се гарантира, че концентрацията на емисиите е по -малка от 50 mg/m³ .
Обработка на отпадни води: утаяване и филтриране на отпадни води от почистване на плесен за възстановяване на силиконови частици и намаляване на замърсяването на околната среда .
6. Непрекъснато подобрение и иновации: Адаптирайте се към промените в пазара
Оптимизация на процесите
Въведете 3D технология за печат, за да направите форми, съкратете цикъла на развитие (от традиционните 2 седмици до 3 дни) и намалете разходите за опит и грешки; Приемете технологията за формоване на течен силиконов силикон (LSR) за постигане на автоматизирано производство и подобряване на ефективността с повече от 30%.
Материални иновации
Развийте високоеластичност, силиконови материали с ниска плътност (като пенообразуван силикон с плътност 0 . 6g/cm³), намалете теглото на стелките (40% по-лек от традиционния силикон) и подобрете комфорта на носенето.
Разширяване на функцията
Интегрирайте интелигентните сензори (като сензори за налягане, температурни сензори) и разработете интелигентни стелки, които могат да наблюдават разпределението на походката и налягането на крака, за да отговорят на нуждите на пазарите от висок клас като спортно здраве и медицинска рехабилитация .