Често срещани проблеми с LSR и как да ги разреша?
Страхотен въпрос. Течният силиконов каучук (LSR) е фантастичен материал, но изисква прецизен контрол. Ето най-често срещаните проблеми при LSR шприцването и как да ги разрешите, разбити по категории.
1. Въздушни капани и кухини
проблем:Въздухът се улавя в кухината на формата, причинявайки лъскави петна по повърхността, мехурчета или непълни запълвания, особено в тънки участъци или сложни геометрии.
Причини:Неправилно вентилиране, твърде-бърза скорост на впръскване, висок вискозитет на материала.
Решения:
Оптимизиране на вентилацията:Уверете се, че вентилационните отвори са в последните-за-запълване зони, достатъчно дълбоки (обикновено 5-15 µm) и се почистват редовно.
Вакуумирайте формата:Единственото най-ефективно решение. Използвайте-интегрирана вакуумна система, за да евакуирате въздуха от кухината преди инжектиране.
Процес на коригиране:Използвайте по-бавна скорост на инжектиране на първия{0}}етап, за да позволите на въздуха да излезе през вентилационните отвори преди окончателното опаковане. Увеличете температурата на формата, за да намалите вискозитета.
2. Залепване на част (в матрицата или сама по себе си)
проблем:Частите се разкъсват или са трудни за изваждане от формата, или се сливат заедно след-отливането („блокиране“).
Причини:Подрязвания, недостатъчна тяга, покритие на повърхността на матрицата, непълно втвърдяване или миграция след-формоване на нереагирали компоненти.
Решения:
Дизайн на мухъл:Осигурете достатъчно течение (поне 1 градус на страна). Използвайте полирана (често EDM или полирана) повърхност на формата – LSR залепва за грапави повърхности. Избягвайте подрязвания.
Процес: Увеличете времето/температурата на втвърдяванеза осигуряване на пълно кръстосано{0}}връзка. Недо-втвърденият LSR е лепкав.
Пост{0}}обработка:Измийте частите, за да премахнете силиконовото петно (мигрирали нереагирали олигомери). Съхранявайте на хладно и сухо място. Използвайте преплитаща хартия, ако е необходимо.
3. Светкавица (излишен тънък материал по ръбовете на детайлите)
проблем:Много тънка, коса-като силикон на раздяла или около ежекторните щифтове.
Причини:Износена или повредена форма, недостатъчна сила на затягане, твърде високо налягане на впръскване или прегряване на формата.
Решения:
Поддръжка на мухъл:Проверявайте и поддържайте разделителните линии. Уверете се, че матрицата е чиста и без остатъци. Проверете за износване.
Процес:Проверете дали силата на затягане е достатъчна (основно правило: 2-3 тона на квадратен инч от проектираната площ). Леко намалете налягането на опаковката/задържането, ако е възможно. Уверете се, че температурата на формата е стабилна и не е прекомерна.
4. Непълно запълване или къси снимки
проблем:Кухината на формата не се запълва напълно.
Причини:Недостатъчен материал, твърде ниска скорост/налягане на инжектиране, студена форма, блокирани или замръзнали врати, въздушни капани.
Решения:
Процес:Увеличете скоростта на инжектиране (но балансирайте с евакуация на въздуха). Повишете температурата на формата (типичен диапазон 150-200 градуса / 300-390 градуса F). Увеличете размера на снимката.
Проверка на хардуера:Уверете се, че цилиндърът за материал не е изтощен. Уверете се, че вратите не са блокирани (особено при втвърден материал от предишни снимки).
5. Замърсяване и включвания
проблем:Черни спецификации, чужди частици или втвърдени силиконови парчета в частта.
Причини:Лоша обработка на материала, замърсени барабани/маркучи, разграден материал в мъртвите точки на машината (особено в смесителния статичен миксер или дюза).
Решения:
Протокол за чистота:Съхранявайте контейнерите с материали запечатани. Използвайте специални, чисти маркучи. Прочистете старателно системата след всяко спиране.
Настройка на машината:Използвайте LSR{0}}специализирани машини, ако е възможно. Уверете се, че статичният миксер се почиства/сменя редовно. Проектирайте системата на плъзгача така, че да се-самопочиства с всеки изстрел.
6. Нестабилност на размерите
проблем:Частите не отговарят на спецификациите, показват свиване или деформация.
Причини:Непостоянно втвърдяване, различни температури на матрицата, неправилни профили на налягане или свиване след-формоване.
Решения:
Съгласуваност на процеса:Осигурете стабилни и равномерни температури на формата. Оптимизирайте и поддържайте времето за втвърдяване постоянно. LSR има много ниско свиване (~2-4%), но трябва да бъде постоянен.
След-втвърдяване:За критични толеранси приложете контролиран цикъл на последващо втвърдяване (напр. 1-4 часа при 150-200 градуса), за да стабилизирате свойствата и размерите.
7. Лоши механични свойства
проблем:Частите са слаби, късат се лесно или се чувстват като "гумени" и недостатъчно втвърдени.
Причини: Недостатъчно излекуване (най-често), грешен клас на материала или замърсяване.
Решения:
Проверете лечението:Увеличете температурата на формата и/или времето за втвърдяване. Използвайте aДурометъртестер иСила на разкъсванетестер за количествено определяне. LSR изисква както топлина, така и време за пълно кръстосано-свързване.
Проверка на материала:Уверете се, че използвате правилната степен (напр. 30 ShA срещу . 70 ShA имат значително различни силни страни).
Обща превенция и най-добри практики
Обработка на материали:LSR е чувствителен къмплатинови инхибитори. Избягвайте контакт с PVC, съединения на основата на-сяра, втвърдени-каучуци и някои лепила. Дори следи от количества могат да причинят „отравяне“, водещо до неизлекувани петна.
Cold Runner срещу Hot Runner:Използвайте aтемпература{0}}контролирана студена циркулярен система. Истинските горещи канали ще втвърдят материала в каналите. Дръжте плъзгачите хладни (20-40 градуса), докато кухината е гореща.
Дизайн на мухъл:Дайте приоритет на простите, директни попълвания. Използвайте диафрагмени или тунелни порти. Осигурете отлична вентилация от самото начало.
Документация на процеса:Записвайте всички параметри (температури, времена, налягания, скорости) за всяка работа. Когато възникне проблем, можете да се върнете към известна добра базова линия.
Започнете с пълен процес:Не се опитвайте да поправите кратък удар, като просто добавите повече материал. Диагностицирайте първопричината (въздух, температура, скорост).
Блок-схема за отстраняване на неизправности при често срещани проблеми:
Залепва ли частта или се разкъсва?→ Проверете повърхността на формата, течението иУВЕЛИЧАВАНЕ НА ВРЕМЕТО/ТЕМП.
Има ли мехурчета или лъскави петна? → ПРОВЕРЕТЕ ВЕНТИЛАЦИОННИТЕ ОТВОРИ И ПРИЛОЖЕТЕ ВАКУУМ.
Има ли светкавица?→ Проверете състоянието на формата и силата на затягане.
Частта слаба ли е или недостатъчно-втвърдена? → ПОВИШЕТЕ ТЕМПЕРАТУРАТА НА ФУХА И ВРЕМЕТО ЗА ВЪЗТЪРЖАВАНЕ.
Има ли черни спецификации?→ Почистете машината, маркучите и сменете статичния миксер.
Като се занимаваме систематично с тези области,-като се фокусираме най-вече върхупълно втвърдяване, ефективна въздушна евакуация, ищателна чистота-можете да разрешите по-голямата част от проблемите с формоването на LSR.