Предимства и недостатъци на леенето на течен силиконов каучук

                                 Предимства и недостатъци на леенето на течен силиконов каучук

Предимства на леенето на течен силиконов каучук

Тези ползи правят LSR най-добър избор за високоефективни приложения в различни индустрии.

Изключително детайлно възпроизвеждане:

Защо:Ниският му вискозитет му позволява да се влива лесно в най -добрите детайли на плесен, улавяне на текстури, подбивания и сложни геометрии, които са невъзможни с по -дебели материали.

Приложение:Перфектен за формоване на сложни прототипи, артистични скулптури и микрофункции на медицински изделия.

Много ниско свиване:

Защо:Платино-лечението LSR обикновено се свива по-малко от0.1%по време на втвърдяване. Това гарантира изключително висока точност на размерите и части, които са верни на оригиналния основен модел.

Приложение:Критични за извършване на прецизни уплътнения, уплътнения и функционални компоненти, където се изискват тесни допустими отклонения.

Отлични свойства на материала:

Висока и ниска температурна устойчивост:Издържа на температури от-50 градуса до 200+ степен(-60 градуса F до 400 градуса F) без деградиране, което го прави подходящ за автомобилни и аерокосмически приложения.

Якост на сълза и издръжливост:Високопроизводителните оценки предлагат отлична съпротива срещу разкъсване и абразия, което води до дълготрайни части и форми.

Гъвкавост и еластичност:Поддържа гъвкавостта си в широк диапазон от температури и многократни цикли на огъване.

Биосъвместимост и безопасност:

Защо:LSR на платиновите излекувания е по своята същност чист и може да бъде формулиран като USP клас VI сертифициран и FDA съвместим.

Приложение:Стандартният материал за медицински изделия (напр. Импланти, катетри), форми за хранителен клас (шоколад, кубчета лед) и продукти за грижа за бебето.

Химическа инертност и стабилност:

Защо:След като се излекува, той е устойчив на вода, окисляване и много химикали. Освен това е без мирис и безвкусен.

Приложение:Идеален за лабораторно оборудване, уплътнения в химическа среда и кухненски съдове.

Кратко време за изпълнение за части:

Защо:За разлика от инжекционното формоване, което изисква скъпи метални инструменти, леене LSR използва по -прости форми (често изработени от силикон или смола), които могат да бъдат произведени бързо и евтино.

Приложение:Перфектен за прототипиране и производството на обем с нисък до средна стойност работи без високите разходи.

Недостатъци на пускането на течен силиконов каучук

Тези фактори могат да ограничат използването му и да изискват внимателно разглеждане по време на процеса на проектиране.

Инхибиране на платинен катализатор:

Защо:Платиновият катализатор е силно чувствителен към замърсяване. Контакт с определени вещества-сяра(В някои глини),Тин(От силикони за излекуване на конденза), амини (в епоксидни смоли) и някои пластмаси могат да предотвратят изцяло втвърдяването, оставяйки лепкава, неблагоприятна повърхност.

Решение:Изисква внимателен избор на главен модел и материали за калъфки. Често е необходимо бариерно покритие (като шеллак) на части от 3D отпечатани части.

Сравнително високи материали:

Защо:LSR с висока чистота, платиново излекуване е значително по-скъп за обем на единица от материали като уретанов каучук или силикон за излекуване на калай.

Приложение:Цената е оправдана за крайни части и форми с висока стойност, но може да бъде прекомерна за много големи предмети или с нискобюджетни проекти.

Изисква топлина за втвърдяване:

Защо:Докато някои RTV (вулканизиране на стайна температура) силикони лекуват при стайна температура, леенето на LSR почти винаги изисква фурна или отопляема преса, за да се постигне пълно втвърдяване в разумен момент.

Решение:Добавя допълнителна стъпка и изисква достъп до оборудване, ограничавайки неговата простота.

Ограничен живот на гърнето:

Защо:След като двете части (A&B) се смесват, започва химическа реакция. „Животът на гърнето“ е работното време, което трябва да излеете сместа, преди да стане твърде вискозен и неизползваем. Това може да варира от минути до няколко часа.

Решение:Изисква ефективен работен процес и планиране, особено за големи или сложни отливки.

Взискателен процес за резултати без балончета:

Защо:Докато течното състояние му позволява да улавя детайли, то също така лесно улавя въздушни мехурчета по време на смесване.

Решение: ДегасиранеВъв вакуумната камера е съществена, без договаряне стъпка за постигане на професионални резултати без балончета. Това добавя време и изисква специализирано оборудване.

Не е идеално за много големи отливки:

Защо:Екзотермичната (топлинна освобождаваща) реакция по време на втвърдяване може да бъде трудна за контрол в много големи обеми, което потенциално води до неравномерно втвърдяване или увреждане на топлината. Материалните разходи също стават прекомерни.

Решение:За големи предмети други материали като уретанов каучук или блок-образуващ силикон често са по-практични.

Обобщена таблица