Когато силиконът за печат на екрана върху 100% полиестер материал, трябва да се отбележи следните въпроси:
1. Подготовка на материал и оборудване
Предварителна обработка на полиестер:
Уверете се, че повърхността на полиестерния материал е чиста и без замърсители като мазнини и прах.
Помислете да използвате методи като плазйно лечение или алкохолно изтриване, за да увеличите грапавостта на повърхността на материала и да подобрите адхезията.
Избор на екрана:
Изберете подходяща екранна мрежа, обикновено се препоръчва между 80-120 мрежа, в зависимост от точността и изискванията на отпечатания модел.
Дебелината на екранното фоточувствително лепило също трябва да бъде правилно контролирана, обикновено между 0. 1 mm -0. 3mm.
Мастило и разредител:
Използвайте мастило за печат на силиконов екран, подходящо за полиестерни материали, за да гарантирате, че мастилото има добра съвместимост и адхезия с полиестерния материал.
Коефициентът на добавяне на разредител трябва да се коригира според вискозитета на мастилото и изискванията за печат. Обикновено за дебели линии и дебел печат коефициентът на добавяне на релефен силиконов и разредител може да бъде 1: 1.3; За тънки линии и тънък печат коефициентът на добавяне на течен силиконов и разредител може да бъде 1: 0. 9.
2. Контрол на процеса на печат
Подготовка на мастило:
Когато добавяте цветна паста или злато и сребърен прах, разбъркайте равномерно, за да избегнете отпадъците.
На екрана трябва да се добави разреден или регулиран текстилен силикон към екрана на всеки 5 до 10 минути, за да се увеличи изравняването на релефния силикон и да се предотврати агломерирането на течен силикон и влияе върху печатането на екрана.
Операция за печат:
Налягането на скрепер трябва да бъде динамично коригирано според твърдостта на полиестерния материал и изискванията за печат.
Екранът трябва да се поддържа чист по време на процеса на печат, за да се избегне блокирането.
Лечение на втвърдяване:
След отпечатване, той трябва да бъде естествено изсушен в рамките на 6-10 минути, а след това материалът може да бъде събран след половин час.
Температурата на втвърдяването и времето трябва да бъдат зададени според изискванията за втвърдяване на силиконовото мастило. Общата температура е между 120-160 степен и времето може да бъде 10-30 минути.
3. Профилактика и лечение на проблеми
Проблем с балончетата:
Мехурчетата, генерирани по време на процеса на разбъркване, могат да бъдат елиминирани чрез поставянето му във вакуумна машина за 8-10 минути.
Ако вакуумирането не е възможно, използвайте разредител, за да разредите силикон за отпечатване на екрана, за да ускорите скоростта на отстраняване на балончетата.
Проблем с устойчивостта:
Уверете се, че втвърдяващият агент се добавя в достатъчно количество, за да излекува напълно суспензията.
За гладки тъкани или тъкани, които са били водоустойчиви, можете да използвате заоблен ъглов грунд силикон или силиконов лепилен праймер, за да подобрите бързината.
Проблем с скриването на мощността:
Когато скриващата сила на силиконова не е достатъчна, можете да увеличите количеството цветна паста, добавено по подходящ начин.
При отпечатване на шарки върху тъмни тъкани се препоръчва първо използването на бял грунд и след това да се изстържете и отпечатате.