Възможно е да има много проблеми в процеса на копринен печат на силикон. Следното е обобщение на тези проблеми и съответните решения:
Проблеми с качеството на печат
Шрифтовете са жични, космати и назъбени
Възможни причини:неподходяща влажност и вискозитет на мастилото, разстоянието между чистачката и екрана е твърде малко, за да причини повреда на екрана, или мрежата на екрана е твърде малка и фоточувствителният лепилен слой е твърде тънък.
Решение:
Регулирайте влажността и вискозитета на мастилото в средата за печат.
Регулирайте точно разстоянието между чистачката и екрана, за да избегнете повреда на екрана поради твърде малка междина.
Използвайте подходяща мрежа и по-дебело фоточувствително лепило или използвайте екран с голяма мрежеста равнина или повърхност на обект и използвайте плътно фоточувствително лепило.
Графиките са неравномерни и границите са неясни
Възможни причини:Острието на чистачката е повредено, слоят мастило е твърде тънък, мрежата е твърде малка и фоточувствителният слой лепило е твърде тънък.
Решение:
Наточете отново острието и го монтирайте отново.
Удебелете слоя мастило, променете го на екран с фина мрежа, разредете фоточувствителното лепило и преправете екрана.
Краят на графиката не е ясен
Възможни причини:мрежата е твърде груба, фоточувствителният слой лепило е твърде тънък.
Решение:
Регулирайте екрана с фина мрежа, удебелете фоточувствителното лепило и преправете екрана.
Мастилото се разнася след отпечатване
Възможни причини:мрежата е твърде груба спрямо вискозитета на мастилото и графиката.
Решение:
Изберете подходящата мрежа според различни мастила и различни графики (резолюция).
Суспензията на ситото не може да се изстърже
Възможни причини:налягането на чистачката е твърде малко, разстоянието при печат е твърде голямо.
Решение:
Увеличете натиска и регулирайте подходящата междина за печат.
Проблем с адхезията на мастилото
Мастилото не може да се отпечата върху повърхността на субстрата
Възможни причини:повърхността на субстрата не е чиста, филмовият слой е твърде тънък, мрежата е твърде фина, фоточувствителният лепилен слой е твърде тънък, гумената чистачка е твърде мека и налягането на чистачката е твърде голямо.
Решение:
Почистете повърхността на субстрата преди печат.
Използвайте груба мрежа или суспензия с нисък вискозитет и добавете фоточувствителния слой лепило до подходяща дебелина.
Преминете към твърда чистачка и намалете натиска за печат върху чистачката.
Субстратът не е сух след печат
Възможни причини:Субстратът не е напълно изсъхнал, като например отпечатване точно след изтриване на разтворителя и не е изсъхнал.
Решение:
Измийте и изсушете субстрата при постоянна температура преди печат.
Слоят мастило пада
Възможни причини:Температурата на изпичане на силиконовия продукт след ситопечат е твърде ниска, времето е кратко, концентрацията на мастилото е неравномерна, ситото е с лошо качество или скоростта на печат е твърде висока.
Решение:
Увеличете подходящо температурата на печене и удължете времето за печене.
Уверете се, че концентрацията на мастилото е подходяща, използвайте сито с добро качество и съответно намалете скоростта на печат.
Други често срещани проблеми
Отместване на един ключ
Възможни причини:Неточно позициониране по време на печат.
Решение:
Нанесете тънък слой козметична лента върху капака на джига, за да подпомогнете позиционирането.
Повърхността на символа не е гладка
Възможни причини:Мастилото е твърде сухо, което води до повишено триене между мастилото и чистачката върху екрана.
Решение:
Разредете мастилото до известна степен, за да подобрите неговата течливост.
За да обобщим, има много проблеми, които могат да възникнат в процеса на ситопечат, силиконов печат, но стига да овладеем правилните решения и техники, можем ефективно да избегнем тези проблеми и да гарантираме качество на печат и ефективност на производството.