За да се избегне проникването на дъното на лъскавото повърхностно покритие силикон, е необходимо да започнете от четири аспекта: избор на материал, оптимизация на процесите, регулиране на оборудването и контрол на околната среда и да направите систематични подобрения в комбинация с конкретни детайли на операцията . По -долу са специфични решения:
1. Избор на материали и предварителна обработка
Изберете силикон с висока скриващата мощност
Избор на цвят: Използвайте за предпочитане бял или тъмен силикон (като черен, сив) и избягвайте прозрачен или светъл силикон директно за тъмни субстрати .
Добавяне на Opaquer: Ако е необходим лек цветен ефект, 5% -10% титаниев диоксид (силна скриваща мощност) или пигмент от железен оксид (регулиране на цвета) могат да бъдат добавени към силикон ..
Регулиране на вискозитета: Изберете вискозитета на силикона според броя на окото на екрана (силикон с висок вискозитет за екрани с ниска мрежа и силикон с нисък вискозитет за високи мрежести екрани), за да избегнете проникването на дъното поради твърде нисък вискозитет .
Предварителна обработка на субстрата
Покоренено почистване: Избършете повърхността на субстрата с алкохол или специален почистващ препарат, за да премахнете примесите като масло, прах, пръстови отпечатъци и т.н.
Покритие на грунд: За тъмни или груби субстрати (като черни тъкани, неполирани метали) първо нанесете слой от бял или светло оцветен грунд (като полиуретанов грунд на основата на водна основа) и след това отпечатайте силикон след сушене, за да подобрите скриващата мощност .
Повърхностно изравняване: смилащи или пясъчни грапави повърхности (като груби тъкани, отливки на метали), за да се намали трудността на пролуките за запълване на силикон .
2. Оптимизация на параметъра на процеса
Производство и избор на екрана
Съвпадение на мрежата: Изберете мрежестата номер на екрана според вискозитета на силиконовия:
Силиконът с нисък вискозитет (като 1000-3000 MPA · s): Използвайте 80-120 мрежест екран, за да увеличите количеството лепило .
Силикон с висок вискозитет (като 5000-10000 MPA · s): Използвайте 150-200 мрежест екран, за да контролирате точността на печат .
Дебелина на екрана: Използвайте дебел екран (като {{0} μm) или нанесете сгъстяващ агент, за да гарантирате, че дебелината на силиконовия слой е по -голяма или равна на 0 . 1 mm.
Фотесивно лепило покритие: Дебелината на фоточувствителния лепилен слой на екрана трябва да бъде равномерно, за да се избегне локална тънкост, причинявайки проникване на лепило .
Контрол на параметъра за печат
Налягане и ъгъл на скрепер:
Налягане: Силиконът може напълно да запълни мрежата, без да се прелива (обикновено 0.2-0.3 mpa) .
Ъгъл: 75 градуса -85 градус, избягвайте прекомерното изстъргване на силиконова поради малък ъгъл .
Скорост на печат: Регулирайте скоростта според вискозитета на силикона:
Силиконът с нисък вискозитет: 10-15 cm/s, за да се гарантира, че силиконът напълно запълва мрежата .
Силиконът с висок вискозитет: 15-20 cm/s, за да се предотврати изсъхването и запушването на силикон на екрана .
Налягане на ножа за мастила: Налягането на ножа на бек-мастилото трябва да бъде по-малко от налягането на скрепер (препоръчително 10% -20% по-ниско), за да се избегне силиконов заден поток, причинявайки недостатъчна дебелина в зоната на печат .
Превъзходно отпечатване и контрол на дебелината
Множество надписи: За тъмни субстрати или сцени с изисквания за високи покрития се използват 2-3 надписи и изсушаването се извършва след всеки печат (температура 80-100 градус, време 2-3 минути), а общата дебелина достига0.2-0.3 mm .
Откриване на дебелината: Използвайте манометър (като микрометър), за да проверите на случаен принцип дебелината на силиконовия слой, за да осигурите равномерност .
3. оборудване и настройка на инструмента
Настройка на разстоянието на екрана
Разстоянието между екрана се препоръчва да бъде 2-3 пъти дебелината на екрана (като например 50 μm екран, разстояние между екрана 100-150 μm), за да се избегне недостатъчното пренос на силиконов поради твърде голямо разстояние между екрана или лош контакт между екрана и субстрата поради твърде малък разстояние между екрана .
Избор на нож за скрепер и мастило
Материал на скрепер: Използвайте твърд полиуретанов скрепер (твърдост 70-80 брега A), за да намалите силиконовата деформация .
Тип на ножа за връщане на мастилото: Използвайте регулируем нож за връщане на мастилото, за да регулирате динамично налягането според вискозитета на силиконова .
Оптимизация на оборудването за втвърдяване
Температура и време за втвърдяване:
Инфрачервена фурна: 120-150 степен, време 3-5, за да се гарантира, че силиконът е напълно омрежен .
UV втвърдяване: Ако се използва UV втвърдяващ силикон, интензивността на светлината (като 80-120 mw/cm²) и времето за облъчване (като 5-10 секунди) трябва да се контролират .}
Циркулация на горещия въздух: Добавете функцията за циркулация на горещ въздух във фурната, за да се избегне необичайно втвърдяване, причинено от неравномерна локална температура .
4. Спецификации на средата и експлоатацията
Контрол на околната среда
Температура: 20-25 градус, избягвайте ниската температура, причинявайки повишен вискозитет и лоша плавност на силикон .
Влажност: 40%-60%, използвайте обезвлажнител или климатик, за да се регулирате, за да предотвратите анормално втвърдяване, след като силиконът абсорбира влагата .
Чистота: Печат в работилница без прах от клас 1 000 или 10 000 клас за намаляване на замърсяването на праха .
Спецификации на операцията
Потвърждение за първо парче: Направете първото парче преди всяка партида печат, тествайте дебелината, скриващата мощност и адхезията на силиконова и след това масово произвежда след преминаване на теста .
Съхранение на силикон: Съхранявайте в запечатан контейнер след отваряне, за да избегнете дългосрочно излагане на въздух и деградация на производителността .
Почистване на екрана: Незабавно почистете екрана със специален почистващ агент след печат, за да предотвратите изсъхването на силиконова и запушване на мрежата .
5. Проверка на случая и оценка на ефекта
Случай 1: Печат на бял силиконов етикет на черна тениска
Проблем: Дъното е очевидно след един печат .
Решение:
Предварителна обработка: Нанесете праймер на бяла вода върху черната тениска и отпечатайте след изсушаване .
Регулиране на процеса: Използвайте 120- мрежест екран, надпечатване два пъти и изсъхнете на 130 градуса за 3 минути след всеки печат .
Ефект: Дебелината на силиконовия слой достига 0 . 25 мм, долният проблем е решен и скриващата мощност отговаря на стандарта.
Случай 2: Отпечатване на сив силикон върху прозрачен лист за компютър
Проблем: Долният модел е видим .
Решение:
Регулиране на материала: Изберете високо криещ сив силикон и добавете 8% титанов диоксид .
Оптимизация на процесите: Използвайте екран 150-, скорост на печат 15cm/s, температура на втвърдяване 150 градуса, време 5 минути .
Ефект: Дебелината на силиконовия слой е 0 . 18 мм, пропускането е по -малко или равно на 3%, а явлението на долната просмукваща просмукване изчезва.
6. обобщени и превантивни мерки
Превантивни мерки
Стандартизиран процес: Формулирайте силиконов печат SOP, изяснявайте материали, оборудване, параметри на процеса и стъпки за работа .
Входяща проверка на материала: Проверете скриващата сила на силиконова, повърхностна плоскост и чистота на субстратите .
Мониторинг на процесите: Използвайте инструменти като манометър и измервател на пропускливост, за да откриете качеството на печат в реално време .
Ключови контролни точки
Дебелина на силиконовия слой, по -голяма или равна на 0 . 1 mm (тъмен субстрат, по -голям или равен на 0,2 mm).
Силиконова твърдост след втвърдяване по -голяма или равна на 40 брега A (за да се осигури устойчивост на износване) .
Предавателност по -малко или равна на 5% (открита от Spectrophotometer) .
Грапавост на повърхността на субстрата RA по-малко или равна на 1 . 6μm (за печат с висока точност).