За да се избегне явлението рисуване на тел при отпечатване на екрана, е необходима цялостна оптимизация от множество аспекти като характеристики на мастилото, работа на оборудването, параметри на процеса и контрол на околната среда. Следните са специфични решения:
1. Оптимизиране на характеристиките на мастилото
Регулирайте вискозитета и течността
Намаляване на вискозитета: Чрез добавяне на разредители (като специални разтворители на мастило) или избор на мастила с ниска вискозност, вискоеластичността на мастилото се намалява, за да улесни отделянето от екрана.
Контролна тиксотропия: Изберете мастила с умерена тиксотропия, за да избегнете вискозитета на мастилото да е твърде висок, когато е статично и твърде ниско при изстъргване (причинявайки дифузия на ръба).
Пример: Ако вискозитетът на мастилото надвишава 5000cps (висок вискозитет), той може да бъде разреден до 3000-4000 cps, който трябва да бъде тестван според типа мастило.
Контролна скорост на сушене
Добавете бавно изсушаващия агент: Добавете 1% -3% Бавно изсушаване (като изопропилов алкохол) към мастилото, за да забавите времето за сушене и да предотвратите бързото излекуване на мастилото, след като скреперът напуска.
Регулирайте метода на втвърдяване: Ако се използва UV мастило, мощността на UV лампата може да бъде намалена или времето за втвърдяване може да бъде удължено, за да се гарантира, че мастилото е напълно изравнено.
2. Оптимизирайте параметрите на чистачката и екрана
Регулирайте параметрите на чистачката
Налягане и ъгъл: Налягането на изтичането се препоръчва да бъде 0. 2-0. 3MPA, а ъгълът е 70 градуса -75 степен, за да се гарантира, че мастилото равномерно запълва дупките на екрана.
Скорост и отскок: Скоростта на изстъргване се контролира при 10-20 cm\/s. Скреперът трябва да се повдига бавно, когато се възстановява, за да се избегне издърпването на мастилото.
Избор на материали: Използвайте полиуретанови чистачки (твърдост 60-70 брега A), за да намалите остатъците от мастило.
Проверете и поддържайте екрана
Напрежение и бленда: напрежението на екрана трябва да бъде по -голямо или равно на 20N\/cm, а блендата е избрана според размера на частиците на мастилото (обикновено 3-5 пъти по -голям от частиците с мастило).
Почистване и ремонт: Почиствайте екрана редовно със специален почистващ агент, за да поправите блокираните или повредените зони на дупките.
3. Подобрете технологията и оборудването на печатната печатница и оборудването
Оптимизиране на технологията за печат
Множество изстъргване: За мастила с висока вискозност броят на времето за изстъргване може да се увеличи (като 2-3 пъти), за да се гарантира, че мастилото е напълно прехвърлено.
Контрол на разстоянието от екрана: Препоръчителното разстояние между екрана и субстрата е 1-2 mm, за да се избегне прекомерен поток от мастило.
Използване на нож за връщане на мастилото: Използвайте ножа за връщане на мастилото, за да изгладите мастилото след изстъргване, за да намалите остатъците от ръба.
Обновяване и поддръжка на оборудването
Автоматизирано оборудване: Използвайте напълно автоматичен екран принтер, за да контролирате точно налягането, скоростта и ъгъла на изстъргване.
Платформа за вакуумна адсорбция: Уверете се, че субстратът е плосък и фиксиран, за да се избегне изместване по време на печат и причиняване на чертеж.
4. Контрол на околната среда и субстрата
Регулиране на температурата на околната среда и влажността
Температура: Контрол при 20-25 градус, за да се избегне ускоряването на високата температура, ускоряващо изсушаването на мастило.
Влажност: Поддържайте 50% -60% RH, за да предотвратите ниската влажност да причини мастилото да се втвърди твърде бързо.
Предварителна обработка на субстрата
Посочено почистване: Използвайте алкохол или специален почистващ препарат, за да отстраните маслото и праха върху повърхността на субстрата.
Обработка на покритието: ПРЕДСТАВЛЕНИ Гладки субстрати (като стъкло и метал) за подобряване на мастилото.
5. Метод за бърз тест и проверка
Тест за мастило
Тест за рисуване на проводници: Отпечатайте на тестовата платка и наблюдавайте дали има влакнести остатъци на ръба.
Тест за времето за сушене: Използвайте скрепер, за да тествате времето за изсушаване на повърхността на мастилото (препоръчва се по -голямо или равно на 5 секунди).
Регулиране на параметъра
Постепенна оптимизация: Първо регулирайте вискозитета на мастилото, след това тествайте налягането и скоростта на скрепер и накрая проверете условията на околната среда.
Обобщение: Основни точки и приоритети
Приоритетни измервания целта
1 Намалете вискозитета на мастилото и добавете бавно сушещо средство, за да намалите остатъците от мастило и бързото втвърдяване
2 Регулирайте налягането и ъгъла на скрепера, за да осигурите равномерно прехвърляне на мастило
3 Контролирайте температурата и влажността на околната среда, за да избегнете изсушаването на мастилото твърде бързо
4 Проверете напрежението и чистотата на екрана, за да предотвратите запушването на отвора и капенето на мастилото
Чрез цялостното приложение на горните мерки феноменът за рисуване на проводници в печатането на екрана може да бъде значително намален и качеството и ефективността на печат могат да бъдат подобрени. Препоръчва се да се правят целеви корекции според типа мастило, условията на субстрата и оборудването при действителна работа и непрекъснато да се запишат параметрите на оптимизация.