Смесване на мастило
Когато екранният принтер печата, методът за преценка на степента на концентрация на мастилото е: концентрацията е, когато мастилото преминава през екрана и върху отпечатаната повърхност няма екранен шаблон или рисунка. Разреждането е, когато мастилото може да премине през отворите на мрежата със собственото си тегло, без да капе. Когато отпечатаните линии са тънки, мастилото трябва да се разреди, в противен случай трябва да се концентрира.
Избор на екран
Когато ситопринтерът печата, качеството на ситоплата е стабилно, когато диаметърът на телта е еднакъв и броят на отворите е точен и последователен. Обикновено избраният брой на окото е 450~500 меша. За субстрати с фини линии, висока финост на мастилото и слаба абсорбция трябва да се избере сито с голям брой отвори, в противен случай трябва да се избере сито с малък брой отвори. При направата на плочата позицията на изображението върху екрана и размерът на екрана трябва да се определят според структурата, размера и позицията на изображението върху субстрата. Ако дизайнът не е добър, това ще повлияе на качеството на ситопечата или дори ще направи невъзможно печатането. В допълнение, най-добре е да използвате един екран, за да отпечатате изображението върху един и същ отпечатан обект. Ако ситопечатът е разделен на две или повече, броят на процесите ще намали скоростта на ситопечат.
Избор на чистачка
Когато ситопринтерът печата, материалът, използван за чистачката, е предимно полиуретан. Скреперите от полиуретан каучук имат добра устойчивост на износване, устойчивост на разтворители и еластичност. Твърдостта му е избрана да бъде 60~80 по Шор. За субстрати с голямо опъване на ситото и добра плоскост на повърхността трябва да се избере чистачка с висока твърдост. Напротив, трябва да се избере чистачка с ниска твърдост. Когато печатате върху извити повърхности, сферични повърхности с нисък градус или субстрати с лоша плоскост (локални изпъкналости), ширината на чистачката трябва да е по-скоро тясна, отколкото широка.
Позициониране на екрана
Обикновено използваните във фабриките материали за скоби включват метал, дърво, шперплат, PVC прозрачни листове и др. Ако позиционирането е трудно и размерът на субстрата е малък, трябва да се използват метални скоби. Ако изображението и текстът са близо до ръба на субстрата, плоско парче дърво със същата височина като ръба на субстрата трябва да бъде фиксирано до субстрата, за да се предотврати лесното размазване на изображението и текста. Разстоянието между екрана и субстрата обикновено е 1.{1}}~2,5 мм. Ако отпечатаният шаблон все още е лесен за размазване или има мрежести петна, разстоянието между екрана и субстрата трябва да се увеличи.
Процес на ситопечат
Ако натискът за изстъргване е голям, количеството мастило ще бъде голямо, но екранът лесно се деформира, така че натискът за изстъргване не трябва да е твърде голям. Скоростта на изстъргване обикновено е 60 ~ 200 mm / s. Скоростта на изстъргване е бърза, количеството мастило е малко, но не е лесно да блокирате екрана. Следователно скоростта на изстъргване трябва да е по-бърза за мастило, което лесно блокира екрана. Има три типа маршрути за остъргване: права линия, наклонена линия и крива. Той трябва да бъде избран според равнината на основата и разпределението на изображението върху основата. Когато маршрутът на изстъргване е дълъг и консумацията на мастило е голяма, количеството мастило за изстъргване трябва да бъде повече или дори първо трябва да се нанесе мастило и след това да се изстърже.