Основни техники за печат на екрана за силиконово мастило
Screen printing with silicone ink is widely used in textile decoration (e.g., 3D puff prints, embossed logos), medical devices, and industrial applications. Unlike traditional plastisol inks, silicone requires specialized techniques to achieve optimal adhesion, texture, and durability. Below are theТехники за печат на ключови екрани за силиконово мастилоЗа да се осигурят висококачествени резултати .
1. Избор на правилните материали
A . избор на силиконова мастила
Употреба100% мастила на основата на силикон(E . g ., полионе, рутланд или нагдар) за гъвкавост и устойчивост на измиване .
За3D пухкави ефекти, изберете aТоплинно-разширяемо силиконово мастило.
Замеко докосване на допира, изберете заСиликонови мастила с нисък модул.
B . броя на мрежата и подготовка на екрана
60–90 мрежести екрани(за дебели депозити и 3D ефекти) .
120–160 мрежести екрани(за по -фини детайли, но с по -тънки слоеве) .
Емулсионно покритие: ИзползванеКапилярни филмиили емулсии с двойно лечение за издръжливост .
C . Избор на Squeegee
70–75 дурометър(достатъчно твърд, за да натисне дебело силиконово мастило) .
Остри ръбовеЗа чисто освобождаване на мастилото .
2. Процес на печат на екрана за силиконово мастило
Стъпка 1: Подготовка на дизайна
Смели, прости дизайниРаботете най-добре (избягвайте ултра-фини линии) .
Употребавекторна графика(Adobe Illustrator) за остри ръбове .
Стъпка 2: Настройка на екрана
Покрийте и излагате правилно екрана (неекспозицията причинява разрушаване на шаблона) .
Употребапечат извън контакта(1–3 мм празнина) за предотвратяване на размазване .
Стъпка 3: Техника на печат
✔ Наводнен удар(Попълва мрежата равномерно преди печат) .
✔ Печат(45 градусов ъгъл, твърдо налягане за пълно депозит на мастило) .
✔ Множество прохода(За по-дебели 3D ефекти, нека всеки слой светкавично изсушава) .
Стъпка 4: Втвърдяване
Температура: 150–160 градуса (300–320 градуса F) за1–2 минути.
Метод: Конвейерна сушилня или топлинна преса (гарантирайте равномерно отопление) .
Тестово лечение: Силиконът трябва да се чувствагумен и напълно свързан.
3. Разширени техники за по -добри резултати
A . подземване (за тъмни тъкани)
Печат aБял пластизол подбаза, флаш-сушене, след това нанесете силиконово мастило .
Подобрява непрозрачността и адхезията .
B . Смесване на силикон с добавки
Бутер добавки(за допълнителна височина) .
Пигменти(Използвайте съвместими със силикон) цветове) .
C . многослоен печат
Задълбока релефна, отпечатайте 2–3 слоя (флаш-сух между всеки) .
4. Общи проблеми и корекции
| Издание | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Мастилото не се раздува | Ниска температура или недостатъчно отлагане на мастило | Увеличете топлина или отпечатайте по -дебели слоеве . |
| Напукване след измиване | Недооценяване или твърде дебел | Удължете времето за втвърдяване, намалете дебелината на мастилото . |
| Лоша адхезия | Замърсяване с тъкани или ниска топлина | ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПЛАТА, ПРОВЕРЕТЕ ТЕМПИРАНЕ НА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ . |
| Мехурчета в печат | Въздух, хванат в капан в мастило | Degas силиконово мастило преди печат . |
5. Довършителни работи след печат
Студена кора(изчакайте, докато напълно се охлади) предотвратява разтягането .
Измийте тест(40 градуса нежен цикъл) за потвърждаване на издръжливостта .
Заключение
ОвладяванеСиликонов печат на екранаИзисква правотоматериали, избор на мрежа, техника на печат и процес на втвърдяване. Следвайки тези методи, можете да постигнететрайни, висококачествени 3D силиконови отпечатъциза модни, медицински и индустриални приложения .